鋼筋集中加工的流程控制管理

張宏宇 劉佳玉

摘 要：鋼筋集中加工流程控制是制約橋梁施工中各工序銜接的關鍵。基于目前科技化、信息化產品的推廣應用，通過前期BIM建模、前后場對接控制以及智能管理軟件的使用，意在及時、有效整合施工計劃，合理調配內部資源，減少場站及人工費用的投入，強化成本核算的準確度，提升管理效率。

關鍵詞：鋼筋集中加工;流程控制;管理

1鋼筋集中加工流程控制的必要性

近年來，城市內環高架橋發展突飛猛進，而鋼筋作為橋梁結構中十分關鍵的建筑材料，集中加工成為當前的熱門話題。通過集中加工可以從根本上避免分散性加工過程中場站混亂，加工產生的短料利用不當，材料浪費嚴重等難點問題。但鋼筋集中加工，不同于其他加工行業，其具有體量大、周期短、加工產品多樣性、加工精確度受人為因素制約，以及加工任務需與施工現場緊密關聯等特點。其實際運營過程中，極易出現原材料不足，實際加工構件無法滿足現場緊湊的施工任務，制約了施工一線的工程進度，故制定一套完整、齊備的加工流程控制體系不可或缺。

2 鋼筋集中加工的流程控制管理

2.1標準化建設

2.1.1標準化體系建設

鋼筋集中加工配送中心結合工程特點及項目成本管控目標，從預算控制及管控執行兩方面進行體系建設。預算控制體系由項目總經濟師負責，管控執行體系由項目總工程師負責，現場副經理負責協調施工現場與鋼筋加工廠進行相關工作的對接管理。工程部、質檢部、試驗室、物設部、經營部及鋼筋加工配送中心施工班組聯動協作。

2.1.2標準化場站建設

鋼筋加工廠采用工廠化建設，場站采用廠房建設，達到全封閉式管理的效果;廠內嚴格實現功能分區，主電線全部地下埋設，每臺設備設置獨立開關箱;廠內區域劃分為原材料堆放區、鋼筋加工區、半成品堆放區、廢料堆放區。

2.2 數字化標準引領

2.2.1 BIM三維建模及全自動加工設備

在鋼筋加工前，對各分部分項工程中各類型號的鋼筋進行BIM三維建模，優化鋼筋設計。通過BIM的數據計算，對鋼筋原材的采購進行指導，搭配使用，減少廢料。

鋼筋加工廠采用全自動加工設備，通過BIM的三維建模，根據設計模型數據，經過軟件后臺數據轉換，生成鋼筋加工電子料單，并將加工單導入智能數控設備進行加工生產，減少人為因素造成的加工誤差，控制鋼筋耗損，從標準開始，確定好耗損。

2.2.2首件試件加工

鋼筋構件加工實行首件樣板加工管理，加工場施工班組根據BIM三維模型進行首件加工。首件加工完成后，由鋼筋場廠長組織項目總工程師、工程部、質檢部及需求協作隊伍對首件進行驗收，鋼筋加工場結合各參驗方最終意見，進行首件調整，直至最終驗收通過后方可進行批量生產。取得各方認可的首件，需進行噴漆留樣，作為后續施工質量控制的標準件。

2.3專業化模塊控制搭配精細化流程管理

2.3.1原材料采購

每月初由各工區現場副經理根據總體施工計劃編排出當月施工計劃，施工計劃經工程部與經營部審核后，交由鋼筋集中加工廠負責人匯總。由鋼筋廠負責人根據庫存情況填寫月度材料需用計劃，上報物設部，由物設部根據現場庫存情況及鋼材價格波動情況，統一安排采購。原材料采購的核心在于必須由鋼筋廠統一進行計劃申報，可避免鋼筋場內的庫存不足或材料到場無處可放的問題。

2.3.2批量生產的計劃性管理

施工現場根據月度施工計劃上報加工計劃，由工區負責人進行報送，明確計劃上報時間為：10噸內計劃提前3天上報，10至50噸提前7天上報，50噸以上提前15天上報。鋼筋加工場根據計劃，組織批量生產。同時對生產的成批次鋼筋進行分類碼放，綁扎標識。每日統計匯報加工情況，以便施工現場動態調整工作進度。

批量生產作為整個鋼筋集中加工的重要環節，需要鋼筋加工場與工區現場作業緊密配合。在計劃環節，需做到如下幾點：

1）、加工計劃的整體編排：由于鋼筋加工同時影響鋼筋加工廠及工區現場的進度，故鋼筋廠的施工組織計劃與工區現場是不一致的。鋼筋加工廠需根據總體的施工組織計劃提前預謀鋼筋加工廠的施工計劃，加工應具有超前性。如鋼筋籠需綜合各階段的鉆機數量來合理確定鋼筋籠加工的開始時間。

2）、計劃的嚴謹性：因為鋼筋加工廠是一個封閉式的空間，故存放空間有限，尤其是鋼筋籠環節，需保證鋼筋廠時刻有富余空間，不阻礙鋼筋廠的生產，所以計劃必須要準確、要超前;

3）、計劃的準確性：除鋼筋籠等成品出廠外，其他加工產品均為拼裝半成品。由于鋼筋加工的高度集中化，加工與安裝分開，若未及時溝通，則可能造成加工的半成品超過現場實際需求。故需要對各分部分項工程進行肢解編號，上報加工需求計劃時，按照編號進行類型及數量的上報。在單個分部分項工程完成后，對首件進行分析，按照實際節超制定標準段的各編號類型的數量需求標準，來指導鋼筋加工廠的作業。與此同時，控制原材采購水平。

2.3.3出入庫及配送管理

鋼筋的出入庫分為原材料的出入庫及半成品的出入庫，首先原材應當入庫，入的是物設部的庫，然后材料出庫，接收的是鋼筋加工廠。鋼筋廠做為獨立核算的單位，必須做好過程管理，最后是半成品出庫，由鋼筋廠出給工區現場。出入庫管理過程中需要注意以下問題：

1）原材在物設部入庫時，應當由各工區與物設部共同進行原材檢測委托，委托給試驗室，試驗室應當立即組織檢測，不合格產品及時進行退庫處理，這里指退物設部的庫。檢測合格后，由鋼筋廠進行簽收，并進行日常使用及管理工作;

2）半成品出庫時應當由各工區協作隊伍委托的材料負責人進行簽收，考慮到由鋼筋廠運輸，故應當運至施工現場，再進行簽收。鋼筋廠應當提前對已經加工完成的半成品，對具備出庫條件的，聯系質檢部、接收單位對擬出庫半成品進行質量驗收，隨時等待出庫。鋼筋集中加工廠接到配送計劃后，核對該部位加工計劃與配送計劃時間合理性。然后組織裝車，集中配送至各施工區域。

半成品在出庫配送時，還是像前面講到的，由于受狹小空間的影響，必須保證半成品的及時出庫，故在半成品出庫管理時，應當及時將半成品運至施工現場。現場應當積極配合卸車，為保證配送的時效性，鋼筋廠在收到出庫通知時，應當在10分鐘內安排半成品出庫，現場提前做好接收準備，半成品到達現場后，應當在20分鐘內進行卸車。

考慮到在鋼筋籠施工階段，由于鋼筋籠的特殊性，鋼筋廠應當在加工完成且驗收通過后，立即組織安排將半成品運至施工現場，并確保自己有卸車機械，以確保鋼筋籠施工連貫。

2.3.4盤點核算

鋼筋加工廠應當每天做好加工日志，將原材耗用，半成品使用（以單個完成進行記錄）及廢材及時記錄在冊，原材耗用=半成品使用+廢料，物設部需每日核準剩余原材數量，確認原材入庫量=原材庫存+原材耗用。在規定時段內處理廢料，每處理一次廢料，需對原材耗用及半成品、成品進行核算，確保鋼筋總量正確。

3鋼筋集中加工的優越性及仍需解決的問題

3.1 鋼筋集中加工的優越性

面對行業的日趨成熟，以及標準化要求越來越高。鋼筋集中加工可以提高施工現場的整潔整齊，集中加工后，可以減少風險源，提高施工安全性;另外，由于標準化、統一化后，材料管理工作更易實現，避免材料的遺失，以及加工水平的提高，資源的統一利用，可以將原來分散加工所謂的廢料統一利用起來，減小耗損率。在集中加工后，實現以量駁價，降低勞務成本。在鋼筋集中加工后，可實現資源的統一利用，可實際減少臨建的投入，降低輔助成本。

3.2目前仍需加強的工作

目前，在項目實施過程中，由于模塊化分工明確，各職能部門管理銜接并不流暢，需繼續摸索，高度配合到位。另外，鋼筋加工廠與工區現場的配合尤為重要，仍需在不斷暴露出的問題中改進完善。

（中交一公局第五工程有限公司，河北 廊坊 065201）