現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術應用探討

梁仿軍

摘 要：隨著時代的穩(wěn)定發(fā)展與進步，我國工業(yè)化水平正在不斷提高，為機械制造行業(yè)帶來了全新的挑戰(zhàn)與機遇。在我國市場經濟背景下，企業(yè)為了能夠增加自身的競爭優(yōu)勢，提高企業(yè)機械制造工藝技術的水平，應該做好全面的分析，掌握各項工作開展的現(xiàn)狀，給企業(yè)帶來持續(xù)穩(wěn)定的經營效益。在各項工作在開展的過程中推動我國工業(yè)化發(fā)展。只有不斷將精密加工技術融入現(xiàn)代機械制造中，才能夠全面發(fā)揮其作用及效果，促進工業(yè)化進程的穩(wěn)定發(fā)展。

關鍵詞：精密加工技術;現(xiàn)代機械制造;應用;生產

中圖分類號：TH16? ? ? ? ? 文獻標識碼：A

引言

我國工業(yè)化起步較晚，相映企業(yè)配套基礎建設與企業(yè)文化建設也較為落后，然而經過幾十年的發(fā)展，在機械制造領域與精密加工技術領域我國也取得了比較高的成就，但與發(fā)達國家仍有較遠的距離。當今社會，隨著科技的革新，市場對于機械的制造工藝與加工工業(yè)的要求變得越來越高，傳統(tǒng)的制造業(yè)已經無法滿足現(xiàn)階段市場的品質需求，當下迫切需要開拓一條關于現(xiàn)代機械工藝制造與精密加工技術革新的一條道路。

1現(xiàn)代機械制造工藝

1.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝是焊接作業(yè)過程中常見的機械制造工藝之一。有別于傳統(tǒng)的電焊，氣體保護焊（例如氬弧焊）工藝能夠實現(xiàn)高精度、危險系數(shù)低的焊接作業(yè)過程。氣體保護焊工藝能夠在焊接過程中利用保護氣體的隔絕作用，對金屬融化位置與焊接操作進行精準對接。氣體保護焊工藝，操作相對傳統(tǒng)電焊簡單，對人體的傷害有所降低，能夠減少高溫對人體的影響，減少人力施工成本。不論是對體積較小的電路板或者其他類型薄板進行焊接，氣體保護焊工藝能夠實現(xiàn)高精準度的焊接操作，同樣對于厚板焊接操作，氣體保護焊工藝可以實現(xiàn)融化速度快、提升焊接效率、減少焊渣等性能。

1.2虛擬制造技術

在機械工程領域內，不僅需要實現(xiàn)生產流水線的產品制作，還需要利用現(xiàn)代化設備進行設計與研發(fā)，直到產品流入市場，都需要虛擬制造技術的輔助。虛擬制造技術可以利用計算機硬件設備和軟件資源，將需要完成的工程項目建設內容進行虛擬化計算，通過建立數(shù)據(jù)參數(shù)模型，完成生產過程的仿真流程。虛擬制造技術能夠有效提升生產效率，還能夠輔助進行設計與包裝，減少原材料的浪費，有效避免質量漏洞。通過對機械產品的仿真與模擬，可以從工藝優(yōu)化的角度完成系統(tǒng)性制造內容，可以及時發(fā)現(xiàn)產品可能存在的缺陷，提高生產效率。

1.3電阻焊工藝

電阻焊工藝在機械制造過程中的應用較為廣泛，能夠有效提高生產效率。由于此工藝不會產生多余有害氣體和過多的焊渣、噪聲等污染源，有助于實現(xiàn)生態(tài)環(huán)保以及綠色生產過程。電阻焊需要將通電正負極的焊接物進行加熱融化，結合金屬部件，進行焊接操作過程。但是電阻焊工藝的操作難度較大，需要較高精準度和耐心，因此，對專業(yè)人員的技術水平和經驗要求較高。電阻焊工藝的操作流程仍然需要進一步優(yōu)化，改善其維修難度大、成本較高的缺陷。但是隨著機械制造工業(yè)和精密加工技術的相關要求逐漸提高，電阻焊工藝仍然需要在合適的作業(yè)需求中進行應用，能夠進一步提升環(huán)保生產能力。

1.4埋弧焊工藝

埋弧焊工藝主要分為半自動和全自動兩種模式。全自動埋弧焊只需要焊接操作，用全自動設備輸送電弧和焊絲，不需要額外的人工操作。半自動埋弧焊則需要人工手動送入焊絲，然后人工移動電弧，半自動埋弧焊工藝使用的人工勞動成本較高，因此，很多工廠不采用此種工藝形式。在焊接鋼筋或者其他應力性較強的材料才會使用埋弧焊工藝，需要工業(yè)研究人員進一步完善此工藝形式，優(yōu)化性能，提高此種技術的生產效率。

2精密加工技術應用

2.1模具成型技術

隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)在的零件都已經不再是通過傳統(tǒng)的鑄造方式來生產，而是利用模具直接一體成型。其中的難點是模具的制造。一般來說，需要嚴格地搜索對應資料，然后制造模具，后續(xù)的零件生產只需要在模具之中澆筑即可，能保證零件的大批量生產。同時，只要精度足夠，生產的零件都可以直接使用，所以模具技術的核心仍舊是精度。

2.2超精密研磨技術

精密加工技術主要是對單獨領域的極致強化。很多機械產品的制造過程都需要對材料進行研磨，但是研磨過程中會出現(xiàn)兩個相對的問題，一個是研磨得過薄，一個則是研磨得不到位，它們都會影響實際的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而進行的精密加工技術革新就催生出了超精密研磨技術，從而實現(xiàn)了研磨技術的全面升級。在機械產品的生產中，超精密研磨技術有著比較突出的利用價值。因為多數(shù)材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用壽命就會相當有限。就此技術的具體應用來看，它能夠通過不同的工藝以及手段，實現(xiàn)集成電路中硅片元件等所需要的原子級拋光。這已經是當前可以做到的最極致的研磨，而突破原子級的拋光技術目前還不能被廣泛地使用，所以在精密加工技術中，原子級的拋光已經是目前技術的上限。就此工藝的具體執(zhí)行過程來看，整個過程是基于加工液所發(fā)生的化學反應，在化學反應的基礎上達到器件研磨的目標，從而提升研磨的精度。

2.3精密切削技術

精密切削技術的應用主要是為了滿足人們對機械產品加工高精度的需求，而且常見精密加工技術主要包括精密切削技術、微細加工技術等，所以，為了能夠充分發(fā)揮其應用效果，應該加強對精密切削技術的重視，確保可以通過這種技術的應用，提高施工的效果。例如，要想達到產品表面粗糙精度的要求，但實際切削的過程中受外界因素影響，導致機械產品的平面平整度及粗糙度有著一定的差異，所以，應該不斷對各項工作進行優(yōu)化，有效控制外界因素影響，提升機床加工精度。尤其是在切削過程中，加工零件會隨著溫度的變化而變形，這就要求各項技術需要進行優(yōu)化，提升抗變形性能，并且在切削過程中需要提高機床主軸的轉速，使用先進的精密定位技術和精密控制技術等不斷提高精確度，為各項工作的有序進行提供可靠依據(jù)。

2.4納米加工技術

納米加工技術的發(fā)展作為科學技術發(fā)展中重要的組成部分，而且在科學技術的支撐下，納米技術水平正在不斷提升，已經廣泛地融入各個領域，并且可以在機械生產中發(fā)揮自身的優(yōu)勢，從而被廣泛地認可與應用，所以為了能夠避免受多種因素影響，需要有關人員需要做好更全面的分析，確保可以在現(xiàn)有的基礎上進行優(yōu)化，保障各項工作的有序進行，通過現(xiàn)代信息技術、光學新型材料的整合，可以提高生產工作效率，為各項工作的順利進行打下良好基礎。

結束語

我國的現(xiàn)代機械制造業(yè)已經非常發(fā)達，現(xiàn)代機械制造工藝比較完善，其中主要涉及二氧化碳保護焊焊接工藝、電阻焊焊接工藝、數(shù)控機床工藝和螺柱焊焊接工藝四個方面，而精密加工技術主要包括精密切割技術、模具成型技術、超精密研磨技術和納米級加工工藝。以上各種技術出現(xiàn)的時間不同，且涉及了不同的領域，所以具體應用的效果完全不同。為了更好地展現(xiàn)這些技術的應用效果，目前來看，最好的辦法就是充分探究每一項技術的應用原則，并將其推廣給每一個技術人員，從而提升現(xiàn)代機械制造業(yè)的生產水平。

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