杜洪雙 田 甜 唐朝發
[ 吉林省木質材料科學與工程重點實驗室(北華大學),吉林 132013 ]
生物質膠黏劑以“綠色、環保、循環經濟”特點,成為人們研究的熱點。以大豆基膠黏劑替代脲醛樹脂制造膠合板,可在源頭上減少甲醛對環境及人體造成的危害[1-4]。為改善大豆膠黏劑的耐水膠合性能,人們進行了大量的改性研究,取得了一系列進展和突破,如采用聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂改性大豆分離蛋白可制備I類膠合板;通過采用雙組份大豆蛋白膠黏劑,可改善大豆基膠黏劑膠合板的膠合性能;采用環氧單體等交聯改性及玄武巖纖維改性大豆蛋白膠黏劑制備膠合板;用大豆蛋白改性脲醛樹脂、液化淀粉改性酚醛樹脂等;通過穩定劑改善大豆基膠黏劑性能;利用環氧化接枝改性與苯乙烯接枝共聚改性,制備耐沸水大豆基膠黏劑;采用1, 2-苯并異噻唑啉-3-酮提高防腐性能等,有關大豆基膠黏劑制備膠合板的研究多以三層、五層膠合板為研究對象[5-20]。由于大豆基膠黏劑普遍存在固體含量低,涂膠后板坯含水率高等問題,因此在大豆基膠黏劑多層膠合板的實際生產過程中,存在壓縮率、成品板厚度不易控制問題,針對上述問題,本文探究能確保大豆基膠黏劑多層膠合板膠合強度和厚度可控的工藝方案。
環氧改性大豆基膠黏劑,固體含量35%,自制;楊木單板,厚度(2.0±0.1)mm,含水率8%~10%,遼源云山木業有限公司。
智能控制實驗壓機,SYSMEN-N,中國林科院木材工業研究所;……