混凝土空心樓板技術在某工業廠房工程應用中的監理管控

李瑋強

廈門國設工程咨詢監理有限公司 福建廈門 361000

一些工業廠房建筑，由于其使用功能要求常常需要寬闊的視野和較大的使用空間。傳統的鋼筋混凝土框架設計，會在大跨度柱網下，梁斷面變得又高又寬，空間占有率較大，又限制視野、影響美觀，混凝土空心樓板技術很好解決了這一問題[1]。

現澆混凝土空心樓板技術是近幾年國內新興起的結構新技術，樓板由小型預制構件（混凝土裝配箱）與現澆混凝土肋梁結合成具有連續箱型截面的整體結構，箱體與肋梁共同受力。結構受力合理、安全可靠，預制構件工廠化生產，減輕現場作業強度、環保等；另外，它采用大柱網（10mx10m，梁高450mm）增加了使用空間凈高度，視野開闊，由于板空心減輕了自重、增強隔音效果，既安全又經濟、美觀[2]。

本人在監理我市某工業廠房施工過程中，印證了上述優點，對整個施工過程進行了有效的監理管控，取得了不錯的效果。

1 我市某工業廠房工程概況

本工程位于本市xxx區xxx地，總建筑面積：31175.03m2，建筑占地面積6877.79m2，5層廠房及辦公。本工程抗震設防類別：丙類；所在地區抗震設防烈度為7度。基礎形式為沖孔灌注樁獨立基礎。

1.1 空心樓板概況

部位 層高（m） 具體內容二層 7.00 450mmC30現澆混凝土澆筑空心樓板三層 5.00 450mmC30現澆混凝土澆筑空心樓板四層 5.00 450mm、800mmC30現澆混凝土澆筑空心樓板五層 5.0 450mm、800mmC30現澆混凝土澆筑空心樓板廠房

1.2 空心樓板構造

本工程空心樓蓋二、三層厚度為450mm，上部混凝土板面層厚度為80mm，空心樓蓋厚度為370mm；四、五層厚度為450mm、800mm，厚度為450mm時上部混凝土板面層厚度為800mm，空心樓蓋厚度為370mm，厚度為800mm時上部混凝土板面層厚度為100mm，空心樓蓋厚度為700mm；BDF薄 壁 方 箱 的 尺 寸 為 1000＊1000＊370mm3、1000＊700＊370mm3、1000＊500＊370mm3、1000＊300＊370mm3、700＊700＊370mm3、700＊500＊370mm3、700＊300＊370mm3、500＊500＊370mm3、1000＊1000＊700mm3九種規格。

2 針對本工程混凝土空心樓板施工特點

監理人員在整個施工過程中，進行了有效的管控。主要體現在以下幾方面：

2.1 施工準備階段的監理控制要點

包括生產要素的控制和監理部的施工前準備。

2.1.1 生產要素的控制

“人、機、料、法、環”，是建筑施工中的五大要素，它是擬建工程能否按設計施工、達到質量標準的重要前提。

（1）“人”的控制 人即工程中需投入的管理和作業人員。人是生產力的第一要素。首先對于施工方上報的管理人員報審表，嚴格核查是否資格證有效、與施工合同承諾的相符；另外，核查一下勞動力的工種和數量是否滿足實際工程進度的需求[3]。

（2）“機”的控制 機即準備用于本工程的各種機械、設備。檢查進場的各種機具、大型機械設備（振搗器、鋼筋加工機械、塔吊等），合格證、專項方案等資料是否符合相關要求，予以及時簽認；現場核查、及時跟蹤機械的使用情況，發現隱患要求施工方立即整改。

（3）“料”的控制 料是本項目所用建筑材料。a、審查核對擬進場建材的質保資料、合格證、廠家資質等，確保材料符合設計及合同要求。b、對于已進場材料除了核查是否符合相關規定外，還要進行見證取樣、送檢，做好臺賬被查。例如：進場混凝土裝配箱預制構件、鋼筋等的檢查檢驗驗收。

（4）“法”的控制 法是指施工工藝、方法。認真審查上報的施工組織設計和各種專項方案，審查工藝流程、施工方法是否合理、違反強制性標準、滿足施工規范等要求，及時確認和審批，特別是它們與本工程實際情況是否具有針對性、操作性。

（5）“環”的控制 環是指作業和施工環境。通過比對施工組織設計，現場勘驗兩種環境是否在安全、環保條件下，準確判斷是否符合相關規定，如違反立即制止、整改。

2.1.2 監理部的施工前準備

監理人員在審查施工方資料的同時，應做好自身施工準備工作。開工前，要針對本工程施工特點，編制監理規劃和監理實施細則、專項方案。對混凝土澆搗、空心樓板安裝、鋼筋隱蔽驗收等，設置關鍵工序質量控制點、旁站方案等，做到重點部位全程跟蹤檢查，其他部位按監理規劃和細則要求嚴格執行。

2.2 施工階段的監理控制要點

本階段是工程實體形成的階段，施工方是否能按設計文件施工、工程質量達標的關鍵階段。其重要程度不言而喻。而空心樓板技術的應用是主體結構施工中的重中之重。監理人員對重要環節，進行嚴格管控，取得了很好的效果。做了以下幾點工作：

2.2.1 通過熟讀圖紙、施工方案、標準圖集，充分熟悉了空心樓板施工工藝流程

首先，讓我們了解一下空心樓板的基本構造：空心樓板是箱形截面的密肋樓板，由預制裝配構件“裝配箱”與后澆肋梁連接成梁板合一的整體。肋梁采用普通混凝土現澆而成，與裝配箱面層結合成整體樓蓋[4]。

本工程空心樓板肋梁型號有九種規格（見工程概況詳述），以厚度為450mm空心樓板為例，施工流程為：①樓層測量放樣—②框架柱扎筋、支模、搭設滿堂架腳手架—3支梁板模板（滿鋪模板：板底與梁底形成整體，標高一致）—④安裝、綁扎肋梁鋼筋—⑤安裝肋梁間預制混凝土板、中間側模，鋪設空心樓板上單層雙向鋼筋網—⑥澆筑肋梁及80mm厚面層混凝土、養護—7拆除模板

2.2.2 熟悉空心樓板的工藝流程后

最為重要是對各施工工序完成質量的控制，這是確保工程質量的關鍵。

（1）對工程放樣資料進行復核，確保軸線、肋梁平面位置準確，符合要求。

（2）檢查已完的腳手架搭設是否牢固、穩定，用扭力扳手查驗扣件的扭力等，是否符合搭設方案的要求。

（3）檢查模板相鄰板面標高、肋梁的斷面尺寸，拼縫等是否符合驗評標準。

（4）對照圖紙，復核已綁扎完鋼筋規格、型號、尺寸、梁柱節點、鋼筋錨固長度等，須滿足設計要求。

（5）安裝下部肋梁間預制混凝土板（厚度為40mm，四邊預留鋼筋與肋梁錨固），在其板底四邊粘貼寬度30mm紙質膠條（防止漏漿），沿著預制混凝土底板四邊豎向安裝側模（玻美板，不拆除），形成空腔（高度為300mm），在其上部覆蓋混凝土預制板，面層厚度為30mm，空心樓板厚度為370mm，在空心樓板上鋪設單層雙向鋼筋網。

這一工序是本工程的控制重點，因為它關系到預制構件與現澆結構是否很好的形成一個整體，關系到結構的安全、可靠。

空心樓蓋平面示意圖

裝配箱鋼筋與肋梁筋連接施工步驟示意圖

（6）澆筑肋梁及80mm厚面層混凝土前，應澆水潤濕模板，然后按有關要求進行操作。在混凝土澆筑后6小時，要進行澆水、用塑料薄膜覆蓋養護，不少于14天。

（7）拆除模板：拆模前，認真檢查施工方提供的混凝土拆模報告，施工現場檢查作業人員是否按照拆模方案操作，即遵循“后支先拆，先支后拆；先拆非承重，后拆承重”的原則，確保拆模安全。

2.3 主體結構施工后期的監理控制要點

這一時期的監理要點是：對拆模的混凝土質量和缺陷，進行評定和處理。通過混凝土試塊抗壓值、現場砼的回彈值統計計算核驗，判斷評定工程主體結構是否滿足設計要求、質量合格。通過砼觀感檢查、截面尺寸的實測實量，確定是否符合質量驗收標準。針對出現的砼表面蜂窩、孔洞、露筋、漲模等缺陷，要求施工方按照批準的修補方案執行[5]。

2.4 監理效果

本工程通過監理人員施工全過程的嚴格把控、施工方的不懈努力，主體結構被評為“市優工程”；同時，用于采用空心樓板新技術，節約資金248萬元，并且呈現我們面前的是一個視野寬闊、使用空間大增的合格工業廠房建筑。因此，監理方受到了建設單位的表揚[6]。

3 結語

現澆空心樓板施工過程中，對每一個施工環節必須嚴格控制，針對具體工程實際，制定科學合理的施工方案，并嚴格按規范要求及施工方案進行施工及檢查驗收，保障建設質量。