核電項(xiàng)目甲供閥門現(xiàn)場試壓必要性技術(shù)分析

楊釗

中核四0四有限公司 甘肅嘉峪關(guān) 735100

1 相關(guān)規(guī)范規(guī)定

1.1 壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)和建造規(guī)則RCC-M（2000版+2002補(bǔ)遺）

B5000（一級(jí)設(shè)備）水壓試驗(yàn)通用條件單件試驗(yàn)中規(guī)定每臺(tái)部件應(yīng)在安裝以前和裝配了必須的盲板和堵塞以后進(jìn)行單獨(dú)的水壓試驗(yàn)；C5000（二級(jí)設(shè)備）總則中規(guī)定其他部件，如容器和管道的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合C5300中的規(guī)定，閥門應(yīng)符合C5400中的規(guī)定的每一個(gè)閥門都要進(jìn)行密封性試驗(yàn)；D5000（三級(jí)設(shè)備）總則說明適用于2級(jí)設(shè)備水壓試驗(yàn)的C5000規(guī)則，經(jīng)下面D5200條文的修改，同樣適用于3級(jí)設(shè)備。

1.2 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）

第4部分管道元件和材料的檢驗(yàn)（主控項(xiàng)目）4.0.3中規(guī)定閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)[1]。檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

①用于GC1級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa的C類流體管道的閥門應(yīng)進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

②用于GC2級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa的所有C類流體管道的閥門，應(yīng)對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不得小于1個(gè)。

③用于GC3級(jí)管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)對(duì)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%，且不得小于1個(gè)。（檢驗(yàn)批：同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）

1.3 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）

閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用；閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)[2]。

試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)封閉，并應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。

2 某核電工程1-2機(jī)組C類試驗(yàn)閥門內(nèi)漏情況

2.1 1號(hào)機(jī)組C類試驗(yàn)閥門內(nèi)漏情況

1號(hào)機(jī)組(如圖1）：C類試驗(yàn)閥門共248臺(tái)，內(nèi)漏93臺(tái)，占總體比例為37.5%，國內(nèi)閥門占總體比例36%。其中：大連大高41臺(tái)，中核蘇閥37臺(tái)，江蘇神通11臺(tái)，VELAN有4臺(tái)。其中內(nèi)漏最為嚴(yán)重的兩個(gè)閥門供應(yīng)商比率分別為91%、52%。

圖1

其中在1號(hào)機(jī)組C類機(jī)械貫穿件密封性試驗(yàn)過程中，調(diào)試部門發(fā)現(xiàn)大量止回閥內(nèi)漏超標(biāo)，主要集中在大連大高生產(chǎn)的止回閥。此試驗(yàn)涉及大高止回閥共49臺(tái)，已參與試驗(yàn)36臺(tái)，發(fā)現(xiàn)32臺(tái)內(nèi)漏，內(nèi)漏閥門數(shù)量達(dá)到參檢比例的89%。

2.2 2號(hào)機(jī)組C類試驗(yàn)閥門內(nèi)漏情況

2號(hào)機(jī)組(如圖2）：C類試驗(yàn)閥門共248臺(tái)，內(nèi)漏91臺(tái)，占總體比例為36.8%，國內(nèi)閥門占總體比例35.2%。其中：大連大高42臺(tái)，中核蘇閥28臺(tái)，江蘇神通17臺(tái)，VELAN有3臺(tái)，SEGAULT有1臺(tái)。其中內(nèi)漏最為嚴(yán)重的兩個(gè)閥門供應(yīng)商比率分別為93.3%、81%。

圖2

3 同行實(shí)踐情況

嶺澳二期核電站建設(shè)過程中，CNEC23公司根據(jù)CNPEC信函KANG-002401-KCCS要求，需在EM4.2核島安裝范圍內(nèi)對(duì)部分閥門的密封性能等問題進(jìn)行試驗(yàn)檢查。以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)閥門的質(zhì)量問題，避免現(xiàn)場建安階段和調(diào)試階段系統(tǒng)壓力試驗(yàn)過程中因過多的閥門泄漏而造成的影響或延誤工程進(jìn)度的事件[3]。

浙江三門AP1000核電廠，根據(jù)總包合同要求，現(xiàn)場對(duì)所有國產(chǎn)的閥門進(jìn)行打壓。

江蘇田灣核電廠，在與總包單位分析論證后決定對(duì)俄轉(zhuǎn)中閥門第一批進(jìn)場后全部進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查，視試驗(yàn)結(jié)果情況開展后續(xù)俄轉(zhuǎn)中閥門打壓工作，對(duì)與第三國閥門可不納入現(xiàn)場安裝前嚴(yán)密性檢查范疇。

4 建議結(jié)論

鑒于某核電工程項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組C類試驗(yàn)過程中，大連大高閥門內(nèi)漏率為91%、江蘇神通閥門內(nèi)漏率52%、中核蘇閥閥門內(nèi)漏率30.5%；2號(hào)機(jī)組C類試驗(yàn)過程中，大連大高閥門內(nèi)漏率為93.3%、江蘇神通閥門內(nèi)漏率81%、中核蘇閥閥門內(nèi)漏率23.1%，為保證后續(xù)機(jī)組甲供閥門現(xiàn)場安裝質(zhì)量，建議如下：

4.1 加強(qiáng)管理，提高檢測率

若在后續(xù)核電工程項(xiàng)目中繼續(xù)采購使用問題較多的國產(chǎn)閥門供應(yīng)商（如大連大高、江蘇神通及中核蘇閥）產(chǎn)品，建議加強(qiáng)駐場監(jiān)造質(zhì)量控制和運(yùn)輸過程控制，把相關(guān)責(zé)任落實(shí)到具體的管理人員，從源頭嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)所有閥門在出廠前進(jìn)行100%強(qiáng)度試驗(yàn)和100%密封性試驗(yàn)。

4.2 現(xiàn)場進(jìn)行打壓驗(yàn)證

建議后續(xù)核電工程項(xiàng)目從質(zhì)量安全和進(jìn)度影響等方面考慮，對(duì)國產(chǎn)甲供閥門在安裝前現(xiàn)場實(shí)施按照工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）要求進(jìn)行打壓驗(yàn)證。

4.3 國外閥門，現(xiàn)場無需驗(yàn)證

對(duì)于國外采購的甲供閥門，建議加強(qiáng)駐場監(jiān)造質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，并要求供應(yīng)商按照RCCM相關(guān)要求，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。同時(shí)，對(duì)于形成的試驗(yàn)記錄需要求供應(yīng)商及時(shí)完整的反饋,以便查詢備案。