影響小箱梁保護層合格率因素及控制策略

陳忠亮

（云南第二公路橋梁工程有限公司，云南 昆明 650205）

處于沿海地區的建筑鋼筋因為會受到海水的銹蝕，導致其使用壽命有所減少，因此，在沿海地區開展項目施工，對鋼筋砼的耐久性具有更高的要求。剛鋼筋的保護層會直接影響鋼筋的耐久性，在開展箱梁結構實際施工的過程中，因為一些細節問題，使得鋼筋保護層的合格率得不到保證[1]，需要施工企業引起重視，針對不同的因素，積極采取有針對性的措施加以應對，避免鋼筋保護層質量不合格影響項目最終的使用壽命。

1 小箱梁預制施工技術應用情況

應用全數控智能設備技工技術進行鋼筋原材料的加工，為了保證鋼筋底側面及頂板骨架加工的合規性，需要應用專用鋼筋底側面胎架和頂板鋼筋專用胎架完成加工，并采用吊裝入模技術將其放入模具，在操作過程中，必須采取有效的方法將鋼筋保護層的厚度控制在合理范圍內。

1.1 模板工程施工技術應用情況

模板加工需要在專業的鋼結構加工廠完成，然后采用焊接技術進行生產和分段。應用人工配合龍門吊吊裝技術逐個完成外模的安裝和拆除，應用卷揚機配合人工技術逐節完成內膜的安裝和拆除。在應用模板工程施工技術的過程中，經常出現安裝誤差大、拼縫多、安裝過程勞動強度大、自動化操作程度較低以及模板雨水銹蝕的問題，急需采取具有針對性的措施加以改進和完善。

1.2 混凝土工程施工技術應用情況

應用混凝土拌和站自動拌和技術將混凝土拌和成型，然后應用罐車配合龍門吊將其入模，應用人工振搗配合平板振動器的方式對混泥土振搗，應用鑿毛技術進行鑿毛，經過總結發現，大多施工現場都存在著振搗不密實、鑿毛效果不佳的現象。

1.3 預應力張拉及壓漿施工技術應用情況

分別應用真空輔助壓降系統技術和張拉系統開展壓降和小箱梁預應力張拉操作，但是在實際壓降過程中，因為張拉數據和壓降數據不能同時進行控制，最終導致實時監控效果不佳。

2 影響因素

2.1 鋼筋施工

鋼筋綁扎固定方式、鋼筋定位以及鋼筋本身的幾何尺寸都會對鋼筋骨架的幾何尺寸造成影響，而鋼筋骨架的最終尺寸也會對保護層的質量產生巨大的影響。另外，如果在施工過程中鋼筋綁扎不夠牢固，那么在后續施工的過程中，鋼筋骨架就會發生錯位、位移或者是變形，這些情況的發生也會對鋼筋保護層的基本質量產生較大的影響。

2.2 鋼筋施工工作臺

為了保證鋼筋綁扎質量，需要在牢固性較高的場地開展和實施，將這個場地稱作為工作臺。設置該工作臺的主要目的是綁扎鋼筋和拼裝鋼筋骨架，在開展項目施工的過程中，如果鋼筋定位沒有按照實際設計要求開展，那么保護層的合格率也會受到較大的影響；如果綁扎工作臺牢固性得不到保證，那么在使用過程中，工作臺就可能發生變形，繼續在該工作臺上開展鋼筋綁扎工作，極有可能出現錯位、變形或者位移的現象，最終嚴重影響鋼筋保護層的合格率。

2.3 保護層墊

想要控制好保護層，需要在模板和鋼筋之間設置砼保護墊塊，并且充分發揮該墊塊的作用，在選擇和設置墊塊時，需要綜合考慮墊塊本身尺寸、分布位置以及基本密度等因素。

2.4 模板施工

模板施工會對箱梁的幾何尺寸產生一定程度的影響，如果鋼筋骨架符合實際設計要求，但是模板尺寸存在問題，那么保護層就會受到影響。如果鋼筋骨架的基本尺寸以及模板的尺寸都符合項目實際的設計要求，但是在開展模板拼接的過程中出現了寬度較大的拼縫、錯臺或者局部變形的現象，那么也會對保護層的合格率產生較大的影響。

2.5 砼的澆筑

在開展砼澆筑施工的過程中，可能會受到人為等其他因素的影響，導致鋼筋出現錯位，最終影響鋼筋保護層合格率。一般來說，在開展砼澆筑施工的過程中，混凝土輸送的方式均為泵送，軟管的應用導致澆筑施工過程中會出現加大的震動性和沖擊力，在這兩種力的作用下，鋼筋就會出現一定程度的位移，或者有些施工人員在開展工作的過程中有踩踏鋼筋的情況，導致鋼筋錯位現象的產生，保護層的合格率也會受到、影響。

3 控制措施

3.1 鋼筋施工工作臺控制

首先，提高工作臺尺寸的精準性，根據相關規范要求控制鋼筋定位卡槽，另外，在開展該項操作的過程中，還需要重點考慮鋼筋直徑可能會給鋼筋骨架所帶來的影響[2]。其次，必須嚴格保證工作臺的堅固度，只有這樣，才能避免工作臺完成一次使用后出現變形情況，而且只有保證工作臺的堅固度，才能保證工作臺在后續使用過程中不會輕易受到破壞。最后，因為鋼筋的綁扎工作需要長期在工作臺上開展，所以卡槽很容易受到破壞，最終導致變形，對此必須派專業的人員負責對其進行檢查和修復。

3.2 砼保護層墊塊控制

項目的開展對于砼保護層墊塊的密實度和強度具有較高的要求。如果應用其他材料制作墊塊，那么除了要保證材料必須滿足相應的強度和密實度外，還要保證墊塊材料中不含有可能會影響砼性能的物質。嚴格控制墊塊的尺寸，保證其符合相應的設計要求，另外還需要控制砼墊塊的厚度不能出現明顯的負誤差。在布置墊塊的過程中，注意墊塊不能貫穿保護層的截面，并在鋼筋和模板之間相互分散和錯開地布置。控制好墊塊在鋼筋骨架的側面與底面的數量，保證每平方米必須超過4 個，針對一些較為重要的位置，還需要再適當增加墊塊的設置密度。將墊塊和鋼筋牢固地綁扎在一起，注意控制絲頭不能進入到保護層之中。在開展澆筑施工之前，必須嚴格、仔細地檢查墊塊的位置、數量以及牢固程度，如果檢查結果不合格，必須采取有效的措施加以處理。

3.3 鋼筋施工控制

嚴格按相應的設計要求加工鋼筋的尺寸和形狀，在加工的過程中，必修充分考慮鋼筋直徑可能會對鋼筋的尺寸所產生的影響，彎制與彎鉤應符合相應的設計要求[3]。在安裝的過程中，嚴格按相關規定安裝，保證鋼筋的安裝位置、數量以及直徑都符合要求，嚴格禁止鋼筋安裝到保護層內部?？刂其摻詈弯摻钪g的綁扎牢固性，避免鋼筋絲頭進入到保護層中。在安裝骨架的過程中需要設置支撐，這里需要格外注意，支撐也不能進入到保護層中。為了避免鋼筋骨架發生變形，提高保護層的合格率，在吊裝鋼筋骨架時必須采取相應的保護措施。

3.4 模板施工控制

嚴格控制模板本身的尺寸，使模板的尺寸符合實際設計要求。工程模板設計圖見圖1（單位：mm），另外，還需要保證模板具有足夠的穩定性和強度。在安裝箱梁模板的過程中，控制箱梁的尺寸，模板連接必須穩固牢靠。在拼裝模板時，注意嚴格控制接縫的處理質量及板面的平整度。另外，在砼接觸面和模板涂刷一層隔離劑。為了避免模板出現位移，必須保證模板支撐的穩定性，可以抵抗施工過程中構件發生的振動或者撞擊。嚴格按相應的施工布置和要求拆除支撐，讓后續施工可以有序開展。

圖1 箱梁模板設計圖

3.5 砼澆筑控制

在開展砼澆筑施工的過程中，需要嚴格控制好布料的高度，避免布料給鋼筋骨架帶來過大的沖擊力；應用分層澆筑振搗的方式開展澆筑施工，控制每一層混凝土的澆筑厚度，避免厚度過大導致振搗不充分或者擠壓過度導致模板出現一定程度的位移。在應用振動棒的過程中，為了防止鋼筋出現位移，盡量避開鋼筋或者墊塊。邊澆筑，邊觀察墊塊、模板和鋼筋的情況，一旦出現位移，立即采取有效的措施加以糾偏。

4 結語

對于整個橋梁項目工程來說，箱梁鋼筋保護層是非常重要的組成部分，同時也是箱梁質量控制的重點內容；另外，保護層的質量和鋼筋結構的耐久性有著直接的關系。在開展施工的過程中，必須嚴格控制好鋼筋綁扎工作臺，綜合考慮墊塊、砼澆筑以及模板等多種因素，積極采取有效措施加以控制，進一步提高保護層的合格率與箱梁的質量。