煤氣精制鼓風機安裝施工技術

周靈

寶鋼工程技術集團有限公司 上海 200941

1 工程概況

山東鋼鐵集團日照精品鋼鐵基地煤氣凈化項目冷凝鼓風單元共有鼓風機4 臺。鼓風機是整個煤氣冷凝鼓風單元以及整個煤精工程最重要的核心設備，安裝精度要求高。

2 工程項目施工重點及難點分析

2.1 鼓風機是高速旋轉機械，速度快，熱膨脹量大，振動要求高，裝配上最復雜，是整個煤氣凈化區域機械設備中安裝精度最高的設備。

2.2 鼓風機施工工期極短，由于設備進場晚，致使風機安裝時間緊張。

2.3 鼓風機體安裝在鼓風機房，屋面需預留吊裝空間，并用鼓風機室內手動單梁起重機要安裝完成，裝運難度較大[1]。

3 煤氣鼓風機安裝

3.1 設備基礎驗收

（1）基礎的表面或坑內不應有蜂窩、狗洞、露筋、凸凹不平、積水、無裂紋等現象，

（2）設備基礎的外形尺寸、標高、坑深、地腳螺栓預留孔的孔徑及其中心應達到驗收規范要求：

設備基礎對穿地腳螺栓預留孔中心允許偏差為±10mm，

設備基礎對穿地腳螺栓預留孔垂直度總允許偏差為10mm；

風機與電機底座平面的標高允許偏差為±10mm；

風機與電機底座砼平面不水平度允許偏差不超過5mm/m，全長允許偏差不超過10mm；

設備基礎外形尺寸允許偏差為20mm；

平面凹凸部分允許偏差±20mm。

（3）混凝土的內部不應有粉碎現象；

3.2 中心標板及標高基準點的設置

基礎施工前，在其兩端設置中心標靶，并固定牢固，以保證整條基礎相對設備中心線偏差為最小。基礎施工完畢后，根據中心標靶在基礎上確定并設置臨時性中心標板，以控制安裝設備的中心位置。

鼓風機標高基準點的設置在鼓風機廠房內，盡可能靠近設備基礎，保證3 臺鼓風機利用同一個基準點，以減少測量誤差。

3.3 鼓風機的安裝

根據現場實際情況，設備到貨后，設備無法直接進入廠房內，擬利用吊車將設備送入鼓風機房預留屋面安裝口，再利用鼓風機室內手拉葫蘆將設備倒運到位，設備安裝時，主要利用廠房內手拉葫蘆進行安裝。

3.4 機組就位

（1）對基礎上螺栓孔2 層斜墊板安裝位置砼表面用磨光機進行打磨，打磨過程中用框式水平儀檢查水平度，滿足縱向允許誤差：0.05mm/m，橫向允許誤差為0.05mm/m。利用水準儀檢查標高標高控制±1mm 以內。

（2） 在打磨位置放置專用可調式斜墊板，并通過斜墊板自有調整高差功能再次對斜墊板頂面進行平整度和標高復查。用框式水平儀檢查水平度，滿足縱向允許誤差：0.02mm/m，橫向允許誤差為0.03mm/m。利用水準儀檢查標高標高控制±0.5mm 以內[2]。

（3）利用室內手動單梁起重機先將鼓風機吊裝至風機基礎專用斜墊板上，粗找對中后，再將電機吊裝至電機基礎專用斜墊板上。

鼓風機安裝工藝流程

鼓風機設備示意圖

3.5 風機開蓋檢查

（1）轉子軸頸、定子軸孔同心檢查

（2）軸承間隙檢查

（3）各梳齒形密封和油封的徑向間隙，軸向間隙，各葉輪與擴壓器的對中檢查

（4）轉子各部位的徑向跳動、端面跳動允許偏差檢查檢查；以上4 項為風機內部復查，主要由德國工程師負責。

3.6 機組找正

（1）鼓風機調整總體思路是先調整風機，然后再利用風機調整電機。

（2）以偶合器為基準，對偶合器與電動機、偶合器與鼓風機的軸中心進行找正，找正關鍵在于其間的聯軸器上，檢查各配對聯軸器：兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜，做法見下圖：

找正記錄形式如下：

安裝調整精度控制要求：

控制點 允許偏差（mm）聯軸器內套軸向跳動 0.02mm鼓風機與耦合器徑向跳動 0.02mm電機與耦合器徑向跳動 0.04mm

（4）找正過程中，要根據調整要求必要時調整鼓風機、電動機的軸向位置。通過底座下的斜墊板來調整鼓風機與偶合器、電動機與偶合器的軸中心。

（5）鼓風機與耦合器之間精度通過調整鼓風機下斜墊板進行調整。

（6）電機與偶合器的齒輪中心調整先通過調整斜墊板進行調整，如果調整精度滿足不了要求，再通過增減電機與電機底座之間銅墊片的方法調整。

找正修正示意圖

（7）機組中心找正完后，對稱均勻地對地腳螺栓進行緊固，緊固后，需要對機組各軸同心情況進行復查。

（8）風機管道連接完后，需要對機組各軸同心情況進行復查，做必要調整；

（9）風機待試運轉完后，需要對機組各軸同心情況進行復查，做必要調整；

（10）各項符合要求后，對基礎進行灌漿。由于電機底座為整體，普通砼流動性差無法保證灌漿質量，為此采取流動性較大的灌漿料進行灌漿，以確保電機底座灌漿密實。

4 單機試運轉

4.1 電機單試

第一步：脫開聯軸器，對電機手動盤車，確認電機轉動平穩、無卡阻、無異響，可進行第二步操作。

第二步：點動確認電機轉向，符合機泵要求；如方向與機泵要求不一致，由電氣專業改變接線，電氣確認后，再次點動確認電機轉向，使調整后符合機泵轉向要求。

第三步：在脫開聯軸器且電機轉向正確條件下，單獨對電機連續運行2 個小時進行功能考核，考核期間記錄電機軸承溫度、振動、電流值等（見附表）。

第四步：停機。考核完畢，關掉現場與電氣室電源；在電機停轉后檢查密封接合處不得滲油、各緊固連接件無松動。

第五步：聯軸器復位，恢復聯軸器保護罩。

4.2 風機試運轉要求

根據規范要求，煤氣鼓風機在運轉前需進行單機試運行，具體要求如下：

1）運行前準備工作

（1）確認電機的轉向是否正確；

（2）復核風機連接部位的螺栓是否有松動現象；

（3）復核風機轉動部分是否有碰撞及摩擦現象；

（4）檢查軸承箱是否清洗合格；合格后加注潤滑油，潤滑油油位位于最低油位與最高油位之間；

（5）檢查鼓風機電氣、儀表管線敷設與接線是否正確；

（6）檢查鼓風機循環冷卻水系統是否正常；

2）鼓風機試運行

（1）單試前將鼓風機電機與風機之間的聯軸器脫開。

（2）分別對鼓風機主電機與盤車電機進行單機試車，運轉時間不少于2 小時。

（3）鼓風機主電機與盤車電機單試符合要求后，將聯軸器恢復安裝。

（4）整機試前先啟動盤車電機。

（4）盤車電機運行正常后啟動煤氣鼓風機啟動按鈕。

（5）由于鼓風機設置電流過載保護措施，鼓風機啟動前期電流值較大，控制系統啟動時間需要避開電流峰值，否則鼓風機無法正常運行。

（5）為防止風機過流，進口管道煤氣閥門開度為10 絲，出口管道煤氣閥門開度為30 絲，導葉開度0%，待鼓風機避開電流峰值，達到額定轉速后再調節導葉片；

（6）主機啟動，導葉應盡快調節到最小工作角，不應在導葉關閉的啟動狀態下停留運轉較長的時間；

（7）風機正常運行中，時刻關注是否有喘振現象，如有需要立即采取通過調整導葉開度來避免喘振現象；

（8）風機控制系統設置有軸承振動速度有效值，如該值超過保護值，風機將自動停機。

（9）鼓風機連續負荷試車時間為4 小時，至少是鼓風機各項指標正常平穩運行2 小時以上。

（10）鼓風機試車結束后，各裝置恢復到準備啟動狀態。

5 結語

煤氣精制鼓風機設備安裝是一項系統工程，安裝過程中對關鍵部位、關鍵尺寸必須嚴格控制，嚴格按照相關技術文件執行，特別是安裝就位后對各項安裝數據的檢測、分析，整改需要花費大量人力、時間資源。調查回訪顯示該工程煤氣鼓風機一直平穩運行，運行狀況良好[3]。