大型飛機整體壁板展開關(guān)鍵技術(shù)研究

彭艷敏，楊亮，王思蕾，羅梟

（航空工業(yè)西安飛機工業(yè)（集團）有限責任公司，西安 710089）

1 引言

一體式壁板結(jié)構(gòu)采用了外蒙皮與長桁骨架相結(jié)合的形式，具有重量輕、剛性好和氣密性好的優(yōu)點，可滿足現(xiàn)代飛機輕量化、長壽命和高可靠性等技術(shù)要求。同時，整體壁板的外形結(jié)構(gòu)更多地考慮了飛機的氣動特點，為飛機相關(guān)技術(shù)攻關(guān)提供了新的思路和方向，對比傳統(tǒng)的鉚接壁板承力結(jié)構(gòu)，一體式壁板結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢非常明顯。一體式壁板結(jié)構(gòu)正逐步成為現(xiàn)代大型飛機的主流承力結(jié)構(gòu)，滿足其復(fù)雜外形和結(jié)構(gòu)的成形技術(shù)也成為現(xiàn)代先進飛機的關(guān)鍵制造技術(shù)之一。

整體壁板目前最常用的加工方法是先在三維建模軟件（如NX、CATIA 等）中對壁板數(shù)模進行展開計算，建立滿足加工要求的板坯工藝模型。然后用三坐標數(shù)控機床加工出展開數(shù)模，最后采用噴丸工藝完成飛機氣動所需的最終外形。

與直接采用五坐標數(shù)控機床加工的傳統(tǒng)方法相比，這種方法具有很多優(yōu)點。首先，其使用的預(yù)拉伸板毛坯較薄，切削量較小，銑削加工設(shè)備只需要三坐標機床即可。其次，噴丸成型加工工藝附帶強化結(jié)構(gòu)的功能，可以優(yōu)化機械加工剝離金屬后微觀上的組織缺陷，并預(yù)留殘余壓應(yīng)力，從而極大地提高零件的抗疲勞特性。因其具有成本低、零件表面質(zhì)量優(yōu)異等優(yōu)點，在實際生產(chǎn)中普遍采用這種方法，以節(jié)省數(shù)控機床資源，并避免材料浪費。圖1 為大型飛機機翼壁板的制造流程示意圖。

圖1 大型飛機機翼壁板的制造流程示意圖

2 展開誤差分析

現(xiàn)代飛機多數(shù)采用超臨界翼型，其機翼曲面一般為不可展曲面。展開方法通?；诿娣e不變機理，即保證展開前后其質(zhì)量均不發(fā)生變化，針對工程所提出的相關(guān)要求，通過幾何映射的方法對機翼進行近似展開，而近似展開法存在一定的誤差。對展開誤差進行分析評估，以獲得相對更可靠的展開平面尺寸，在航空航天領(lǐng)域尤為重要[1-2]。

2.1 影響壁板曲面展開尺寸精度的主要因素

（1）曲面優(yōu)化所引起的誤差。為了提高待展曲面的展開質(zhì)量，需要對曲面進行降階、降次和光順處理，但這些優(yōu)化處理會產(chǎn)生一定程度的曲面展開誤差。

（2）“以平代曲”。曲面離散化引起的誤差與離散網(wǎng)格的大小有關(guān)，離散網(wǎng)格越大，曲面的展開誤差越大，離散網(wǎng)格越小，曲面的展開誤差越小。

（3）不同基點造成的累積誤差，在壁板展開過程中由于選擇的基點有差異，導(dǎo)致累計誤差大大增加。

2.2 壁板曲面展開誤差分析

不可展曲面近似展開成平面封閉區(qū)域D。要確定圖形D 展開的準確性，僅有“面積不變”條件是不夠的，在面積和實形兩個條件中，后者是充分的，前者是必要的。因此，僅以相對面積誤差來評價近似展開的精度是不全面的，有時甚至?xí)贸鲥e誤的結(jié)論，如圖2 所示。

圖2 曲面展開前后的形狀變化

當進行曲面展開誤差分析時，通常采用曲面 vu， 向參數(shù)網(wǎng)格法，該方法基于曲面參數(shù)線進行網(wǎng)格劃分，通過測量展開后網(wǎng)格的變化情況進行分析。一般來說機翼壁板的曲率變化較小，可不考慮塑性變形誤差，為對展開前后結(jié)果進行準確誤差分析，可從參數(shù)曲線長度、面積和形狀三個方面進行誤差分析。

（1）相對長度誤差。

對曲面所有參數(shù)曲線相對長度誤差的均值進行衡量。設(shè)劃分參數(shù)曲線的條數(shù)為：u 向m 條，v 向n 條。相對長度誤差定義公式如公式（1）～（3）所示。

式中： Lu i為被展曲面上u 向第i 條參數(shù)曲線長度；為展開平面上u 向第i 條參數(shù)曲線長度； vjL 為被展曲面上v 向第j 條參數(shù)曲線長度；為展開平面上v 向第j 條參數(shù)曲線長度；為平均相對長度誤差。

（2）相對面積誤差。

相對面積誤差反映曲面展開前后面積的變化情況，其定義如公式（4）所示。

式中：S 為被展曲面面積；-S 為展開面面積；SV 為相對面積誤差。

（3）形狀誤差。

形狀誤差反映了曲面展開后的對角線與展開前對應(yīng)曲面上的曲線在長度上的差異。若選擇不同的展開基點，則展開后的對角線長度也會發(fā)生相應(yīng)的改變，而在曲面上與之對應(yīng)的曲線長度是固定的，二者可通過映射關(guān)系轉(zhuǎn)換得到。形狀誤差定義如公式（5）所示。

（4）綜合誤差。

3 展開過程對展開精度的影響研究

3.1壁板曲面離散度對展開精度的影響

在進行曲面展開時，應(yīng)先對其進行網(wǎng)格劃分，通過離散參數(shù)化網(wǎng)格對曲面作相應(yīng)處理。其中，網(wǎng)格尺寸對展開精度影響較大?，F(xiàn)以某型機翼下壁板為研究對象，深入探究曲面離散度與展開誤差之間的關(guān)系（見表1）。

表 曲面網(wǎng)格化展開基準線長度尺寸變化（單位：mm）

通過曲面網(wǎng)格化展開基準線長度尺寸變化表可知，展開誤差隨著曲面離散程度減小而增大；反之，展開誤差減小如圖3a 所示。若離散程度增加，則會占用大量的系統(tǒng)資源并且增加相應(yīng)的時間成本；反之，資源占用率及時間成本將會降低，如圖3b 所示。

圖3 曲面離散度與展開誤差、展開時間的關(guān)系

3.2 展開基點對展開精度的影響

進行曲面展開時首先應(yīng)該確定基點位置，該點作為展開過程的起始點，不同的起始點將會在曲面展開后產(chǎn)生不同的尺寸及形狀誤差。其與展開曲面的網(wǎng)格劃分數(shù)量等因素無關(guān)[3]。因此，研究基點位置對展開誤差的影響意義重大?；趩我蛔兞吭瓌t改變基點位置，來分析其對展開精度的影響并確定出最優(yōu)基點位置[4]。

首先對被展曲面作網(wǎng)格劃分處理，網(wǎng)格數(shù)量（u×v）共計： 12×12，分別在基點（1，1），（2，2）（3，3），…，（11，11）展開的結(jié)果，如圖4 所示。

圖4 不同基點對展開形狀的影響

經(jīng)分析可知，基點位置的選擇不同對展開圖的形狀誤差影響最大，對面積誤差的影響較小，受影響最小的是網(wǎng)線長度。圖5 所示為11 個基點展開的形狀誤差曲線。

圖5 不同基點展開形狀誤差曲線

由圖4、圖5 可得以下結(jié)論，展開基點選擇在展開曲面幾何中心處時，形狀誤差最小。展開基點選擇在展開曲面四個端點處時，形狀誤差較大。

綜上分析，在進行曲面展開時應(yīng)優(yōu)先選擇基點位于幾何中心位置；如果該曲面是對稱結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先將基點設(shè)置在對稱面上；如果曲面中部分區(qū)域曲率變化明顯，基點的確定原則應(yīng)保證該區(qū)域首先進行展開。

4 結(jié)語

本研究深入分析了不同因素對曲面展開尺寸精度的影響，分別從相對長度、相對面積以及形狀誤差變化三個方面進行對比分析，開展了整體壁板曲面展開誤差相關(guān)研究工作。其中，曲面離散度影響展開精度的研究結(jié)果表明：離散程度越高，則消耗的時間成本越大，且會占用大量的系統(tǒng)資源，尤其是展開誤差也將大大增加。通過對基準點位置與展開精度相互關(guān)系進行研究，可以得到基準點的優(yōu)先位置，為保證形狀誤差最小，應(yīng)優(yōu)先將基準點位置確定在幾何中心處。此外，基準點位置布置在端點處時，會帶來較大的形狀誤差。

壁板展開是整個壁板制造流程的關(guān)鍵，也是噴丸成型的基礎(chǔ)。針對飛機整體壁板展開問題的研究，可相應(yīng)簡化為曲面展開的問題，展開過程所涉及的精度問題將直接決定壁板展開的準確度。合理的控制曲面離散度，并確定最優(yōu)的基點位置，將大大提高曲面展開的精度。