影響整車企業關重設備可靠性的原因及對策探究

唐煥明

摘 要：近二十年來我國汽車工業迅速發展，產品品質及工藝水平有了很大提升，這一方面得益于研發水平的提升，另一方面是各整車企業在生產制造的重要工序投入了大量高、精、尖關重設備，用于保證批量生產過程中品質的一致性。因此，如何保證這些高、精、尖關重設備可靠運行就變得尤為重要，本文主要是針對影響整車企業關重設備可靠性的原因及對策進行全方位分析，對整車企業關重設備可靠性的提升進行理論探究。

關鍵詞：整車企業;關重設備;可靠性

1 整車企業關重設備的界定原則、提高關重設備可靠性的重要性、可靠性的衡量指標

1.1 整車企業關重設備的界定原則：主要從影響產量、品質、成本、交付、環境安全五大方向進行界定。

1.1.1 影響產量：一旦故障對產量影響較大的瓶頸設備，關鍵工序的單一關鍵設備，負荷高的生產專用設備，負荷高并對均衡生產影響大的設備。

1.1.2 影響品質：一旦故障對產品品質影響較大設備，精加工關鍵設備，設備因素影響工序能力值不穩定或很低的設備，產品品質保障關鍵工序設備。

1.1.3 影響成本：使用高價原料的設備，需要較多員工的設備，消耗動能大且臺時價值高的設備。

1.1.4 影響交付：很多種類產品通過的設備，接近末端工序的設備，修理復雜系數高、備件供應困難且出現故障不好修理的設備。

1.1.5 影響環境安全：故障結果嚴重影響人身或重大財產損失的設備，故障結果嚴重影響環境的設備，故障結果嚴重影響職業衛生的設備。

1.2 提高關重設備可靠性的重要性

1.2.1 汽車工業已經進入批量化、柔性化的精益生產方式，簡單的人工堆砌已經無法承載生產需求，企業必須通過大批量的高、精、尖設備來實現這種生產模式，而設備的可靠穩定運行直接決定了產品品質的一致性和產能的穩定性，因此，必須提高設備的可靠性。

1.2.2 對于整車企業而言，關重設備的高可靠性不僅僅是企業產量、質量的保證，更是企業安全生產的保證，也是企業提高效益的基礎。

1.3 關重設備可靠性的衡量指標

采用設備管理通用的衡量指標——故障強度率，計算方式：（設備故障時間÷設備計劃運行時間）×100%

2 影響整車企業關重設備可靠性的問題點

a、點檢保養不到位 ?b、設備疑難慢性病長期伴隨生產 c、預知保全手段及方法缺失 ?d、人員維修能力不足 ?e、備件不足 f、缺乏應有的專用工具（診斷標定軟件）

3 影響整車企業關重設備可靠性問題點的原因

3.1 點檢保養不到位

3.1.1 點檢基準書缺失或不夠全面準確

設備點檢基準書往往由設備管理部門在設備投用初期編制完成，此時由于編制人員對設備沒有足夠的認知，導致基準書規定的點檢保養部位不夠全面、保養周期不夠準確，所規定保養的方式方法甚至工具使用有誤、保養是否執行到位無法檢驗。

3.1.2 點檢保養實施過程流于形式

有些企業沒有在點檢信息與維修之間設計好接口，未形成閉環管理。有些企業點檢表上“打勾”未必真實，點檢過程沒有認真做，快到收表時才匆忙填寫打勾，這叫“寫回憶錄”，有些為了省事，連下周的表也一起填了，這叫“將來時態”

3.2 設備疑難慢性病長期伴隨生產

疑難慢性病往往具有問題真因查找困難、長時間不定期反復出現、采用臨時應對措施可快速恢復生產、單次對設備主體損傷性小等特點，正是基于以上特點，維修人員及領導往往會出于生產難以停機徹底排查、資金缺乏、技術手段有限等各種原因不予以重視，致使慢性病長期反復發生，造成設備重大停故障，給生產和經濟造成重大損失。

3.3 預知保全手段及方法缺失

3.3.1 設備廠家出于成本考慮，在設備的設計之初，很少考慮將預知保全措施與設備主體同步設計、同步制造安裝，導致后續增加時對設備主體改動大，施工困難、耗費資金量大。

3.3.2 由于預知保全手段的實施需要資金的配合、有與沒有前后效果不容易對比、專業性強、通用成熟預知手段少，需要因設備施策，因此往往不能引起設備主管部門的重視，通常都是重事后維修輕事前預知。

3.4 人員維修能力不足

3.4.1 整車生產工序多、體量大，需要的設備種類雜、各種高、精、尖的專機和非標設備多，導致人員知識儲備多而雜，且人員整個職業生涯必須持續學習，特別是電氣自動化系統更新換代快，不但不同設備系統不同，即使同類設備系統也不完全相同，掌握起來需要耗費時間精力多。

3.4.2 有些企業缺乏正向激勵措施或激勵力度太小，導致維修人員存在干多干少一個樣、干多錯多等思想，學習積極性不高，熱別是年紀大的員工，自身學習能力下降、更加不愿多學。

3.5 備件不足

從維修角度講，備件越充足越有利維修，理想狀態是設備上每個部件都有儲備;但是從企業經濟效益角度講，理想狀態是一件不備;那么如何在這一矛盾間找到平衡點就變得至關重要，既不能因缺少備件導致停產，又不能因備件儲備量太大占用公司現金流。

3.6 缺乏應有的專用工具（診斷標定軟件）

企業在引入新設備時，跟蹤調試人員往往只注重設備本身結構原理的學習，容易忽視關鍵部件、重要參數標定所使用到的工具及其使用方法，造成專用診斷工具的缺失。對于已有存量設備更是沒有系統的統計評價是否需要專用工具，導致故障出現后由于缺乏專用工具而無法快速找到問題真因。

4 針對影響整車企業關重設備可靠性原因的對策

4.1 解決點檢保養不到位的對策

通過制定企業設備管理制度，要求周期性對點檢保養基準書進行修訂，且參與修訂人員必須為該臺設備日常維修人員。對基準書進行全面徹底的查漏補缺，刪除無效點檢保養項，對于點檢保養周期、方式方法認真評判。同時設備維修部門要與生產部門達成一致，安排時間停機點檢保養，并派專人巡視點檢保養實施過程，點檢保養需分層級簽字確認并交存。

4.2 解決設備疑難慢性病的對策

首先，要樹立重大風險防范意識，重視和積極組織開展設備疑難問題的改善。設備是產品生產制造的重要基礎，設備問題與企業長足發展是相輔相成的關系，雖然一次兩次的慢性故障發生不足以對生產及設備造成重大沖擊，但是隨著同一故障的反復發生，存在設備總成部件甚至整機報廢的重大風險，給生產造成不可估量的損失。因此，企業管理者應正確認識設備疑難慢性病長期伴隨生產的潛在重大風險。

其次，設備管理部門應成立公司內部跨部門甚至跨企業的技術攻關小組，積極探明設備疑難慢性病的真因，充分利用生產間隙或節假日進行拆機整改。同時，財務部門應為方案的實施配備充足的資金，生產組織部門應在生產安排上進行適當調整，給予時間支持。

4.3 解決預知保全手段及方法缺失的對策

根據設備關鍵重要性和停機檢查的機會成本，建立預知保全的設備清單，以及每臺設備進行預知保全的內容，比如涂裝車間噴漆室的大型排風機，需要對其安裝反映動平衡的動態振動檢測工具，來開展預知保全，同時建立一套明確了工具方法、工作流程、技術標準、責任分工、記錄考核的工作制度來保證。

4.4 解決人員能力不足的對策

企業應結合自身設備特點建立標準設備及非標設備的企業技術標準并組織培訓和考試，在關重設備品牌廠家、主體結構、程序構架加以統籌規范，盡可能的減少知識儲備類型。對于技術含量高不易快速學習掌握的大型關重設備，可以加大社會成品人才招聘引進力度。企業通過選拔，挑選出肯學且學習能力強的專業技術骨干進行大力培養，借助外部專業培訓機構提升專業技術水平。

4.5 解決備件不足的對策

任何企業都不可能做到所有備件全部儲備，如何在備件合理庫存和減少資金占用之間找到平衡點，整車企業可從3大方向來建立流程有效控制（圖1）：

4.6 解決專用工具（含診斷軟件）缺乏的對策

雖然專用工具（含診斷軟件）不常用，但是在特定情況下又缺之不可，因此企業在引進設備時，就要根據設備使用說明確定診斷工具及時采購入庫。

5 結束語

各整車生產企業設備雖各不相同，但主要工序的關重設備都是汽車生產的主要物理載體，鑒于關重設備對于汽車企業的重要性，整車企業應合理界定關重設備清單，根據設備重要度、復雜度、自動化程度、是否有迂回工藝等進行合理評價，并根據本文中提到的影響關重設備可靠性的各要素進行深入分析和對策，充分發揮關重設備在企業生產活動中的作用，為企業經濟效益水平的提高奠定良好基礎。

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