不銹鋼管道焊接過程的質量控制

賈連斌

中國能源建設集團東北電力第一工程有限公司

不銹鋼管道焊接過程的質量控制

賈連斌

中國能源建設集團東北電力第一工程有限公司

隨著社會經濟不斷發展，我國不銹鋼管道已經被廣泛應用到各行各業中，由于其性能優良且可在多種復雜環境中發揮作用，因此成為眾多管道施工首選。不銹鋼管道施工焊接過程中必須控制焊接質量，對當前存在問題的部分展開研究，針對性給出改善策略并貫徹執行，確定焊接施工質量，為社會發展奠定基礎。

不銹鋼管道；焊接；質量控制

1 不銹鋼管道焊接過程中質量控制的主要內容

1.1 技術控制

不銹鋼管道焊接技術控制執行方主要是管理層，即對施工中存在的各種技術問題及時發現、及時更改、及時消除，保證焊接技術規范性和技術操作標準性。技術控制主要內容有焊接過程中是否按照設計圖紙進行施工，施工過程中是否按照標準工藝流程及標準操作規范展開作業，檢驗過程中是否按照相應標準核對施工部位，施工后是否對施工處進行維護等。不銹鋼焊接過程技術控制不僅是保證不銹鋼焊接質量的前提，也是對焊接過程進行資源優化的根本保障。

1.2 焊接過程質量控制

焊接過程質量控制主要有焊接前質量控制、焊接過程質量控制、焊接完成后質量控制幾個方面。焊接前質量控制主要指在焊接前對設計方案及工藝流程進行分析，研究是否存在影響質量問題的因素；焊接過程質量控制即在焊接過程中對整個作業過程進行科學監測；焊接完成后質量控制主要指施工完成后對施工產品進行質量品定及抽樣檢驗。

2 加強不銹鋼管道焊接施工質量控制的策略

2.1 檢驗焊接人員資格

首先需檢驗焊接人員資格證有效期。一般而言從焊接人員通過考試后算起其有效期不可超出 3 年。其次若焊接人員中斷焊接工作超過半年以上則需要求其重新進行資格考試，只有確認其資格證仍舊處于有效期內方可擔當焊接工作。其次焊接人員考試項目需與其焊接項目一致。例如在進行 2000 米 Φ10x2 不銹鋼管道焊接過程中，首先需檢驗施工人員是否具備政府及相關部門頒布的焊接合格證件，并由業主及監理人員進行復核，現場讓焊工操作相關焊接作業，證明其能力可勝任奧氏體不銹鋼管道焊接工作，確保其焊接技術符合焊接要求，證件在有效期內。

2.2 確定合適的焊接材料

由于不銹鋼管材分為含鉬和不含鉬這兩種類型，這兩種不同的管道材料對高溫以及高壓的承受能力有著一定差異，因此不銹鋼管道的焊接施工材料需要根據母材的化學成分進行確定。一般來說，Cr-Ni-Mo 系列的合金體系會有較好的效果，并且選擇含有鉬的超低碳不銹鋼焊接材料，這樣可以提高不銹鋼管道的抗腐蝕能力。超低焊材的使用可以對管材中雜質的含量進行控制，避免出現偏析現象以及在焊接金屬中形成δ相。材料中銅的含量如果偏高，材料中子會對輻射催化更加敏感，因此在確定焊接材料時還需要控制其中銅的含量。表 1 是兩種焊接材料所含化學成分。

2.3 焊接前的準備工作質量控制

雖然不銹鋼管道焊接施工決定著焊接工程的優劣，但是焊接前的準備工作是否充分也大大的影響著其結果。首先，從事焊接工作的工作人員要持有焊接作業的上崗證書，這是保證在焊接過程中合理操作的前提。其次，在焊接前要確認圖紙，這可以保證在施工中不會出現因為數據計算錯誤而導致的錯誤。這兩方面的準備工作對于不銹鋼的焊接來說是必不可少的。

2.4 焊接電流控制策略

焊接電流的大小對不銹鋼管材的焊縫質量、焊接頭性能、焊條融化速度及焊接效率等有一定影響。若焊接電流過大則會導致表皮過熱，因此在焊接過程中無法有效保護焊條，易產生夾渣和氣孔等缺陷。此外電流過大易導致母材金屬坡口一側出現咬邊及燒口等問題。因此需加強對電流強度控制，在焊接過程中嚴格按照焊接工藝標準值貫徹執行，管理人員應該將其作為工作檢驗標準，對擅自更改工藝條件人員給予一定懲罰。

2.5 焊接方法的選擇

在不銹鋼的焊接工程施工中，其主要的焊接方法有三種類型，分別為：手工電弧焊、自動埋弧焊和氣體保護焊。如果當一種材質進行施工而具有多種方案供其選擇的情況下，則應該采用性價比優化原則。

2.6 焊接坡口的選擇

在對不銹鋼材質進行焊接的過程中，應該選擇運用怎樣的焊接口通常是由焊縫的受力情況決定的。一般而言，在設計中就已經能夠注明了焊縫坡口應該選用的標準和規則。母材的不同會造成坡口尺度的差異性。這是因為，材質本身的特性的不同，會在焊接施工中的物理反應和化學反應產生不同的效果。因而根據材質是否容易變形，是否容易出現裂紋等等的評估來選用正確的方式。

2.7 貫徹執行焊接標準

不銹鋼管道焊接過程中應該建立完善的標準作業規范，并將其作為焊接人員工作標準貫徹執行，在實際焊接工程中不可違背標準。例如在進行 2000 米 Φ10×2 口不銹鋼管道焊接過程中，管道薄壁，采用手工氬弧焊焊接，氬弧焊所用氬氣純度不低于 99.95%。按照氬弧焊標準管徑小于 60mm 或壁厚小于 6mm 的管道采用全氬弧焊焊接；管徑大于 60mm 或壁厚大于 6mm 的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時最好采用搖擺滾動法工藝，確保根層及蓋面層的質量。承插焊或角焊采用手工電弧焊焊接。因此在進行 2000 米 Φ10×2 口不銹鋼管道焊接時采用全氬弧焊焊接。

結束語

隨著社會的不斷發展，不銹鋼管道成為了建筑材料的首選，因而，不銹鋼管道具有強大的發展潛力。因而探討怎樣運用合理的方法以及管理策略保證不銹鋼管道焊接施工的質量成為了重要議題。概而言之，只有將對不銹鋼管道焊接的前期準備設計、施工過程管理以及事后的監測三個方面結合起來，才能真正的完成對于不銹鋼焊接施工的質量控制。

[1]劉靜.不銹鋼電阻點焊質量超聲波定量及智能化檢測研究[D].吉林大學，2015.

[2]黨伊兵.壓力管道焊接過程的質量控制及預防探討[J].中國高新技術企業，2015，29：82-83.

[3]傅春燕.淺談不銹鋼設備制作過程的焊接質量控制[J].中國井礦鹽，2015，04：40-42.

[4]李永朝，李志凱.316L不銹鋼焊接質量控制[J].山西化工，2015，04：65-67.

[5]李陽.316L不銹鋼焊接接頭的微觀組織及點蝕性能[D].吉林大學，2015.