采氣作業區輕烴措施增產及管理提升對策研究

章惠龍 劉亞東 董楠 曾慶雄

摘要：蘇里格氣田屬于低滲、低壓、低豐度的“三低”巖性氣藏，在天然氣從地層流向井筒再到地面的生產和集輸過程中，隨著溫度和壓力的變化，天然氣中的烴類凝析而出，經過集氣站分離器等設備分離后，凝析出來的輕烴往往與地層水一同分離排放至儲液罐內。但采氣作業區輕烴措施增產及管理提升，始終是生產管理的一個薄弱環節，時至長慶油田采氣生產全面上產階段，輕烴產能發揮至關重要的經濟效益，本文將結合作業區現場管理的實際情況，通過全面分析輕烴措施增產及過程管理，提出輕烴措施增產和管理提升的對策，為采氣作業區輕烴管理提質增效、創新創效。

關鍵詞：輕烴措施增產;生產管理;創效

1前言

氣田輕烴，即凝析油，是指從凝析氣田的開采天然氣中凝析出來的液相組分，又稱天然汽油。在長慶油田5000萬噸穩產增效和高質量發展背景下，隨著氣田開發不斷向精細化、高質量、合規化發展，氣田輕烴生產指標不斷提升，生產壓力不斷增加，輕烴生產管理的重要性也逐漸凸顯。2019年第四采氣廠輕烴生產任務為20xxx噸，2020年生產指標提高至24xxx噸。在公司高度重視氣田輕烴生產的大環境下，輕烴生產管理水平的高低已成為體現一個采氣廠或一個作業區綜合管理水平的重要指標。2019年至今，第四采氣廠已召開6次廠級專項推進會議，將輕烴生產管理提高到與天然氣生產同等重要的高度。

2管理現狀及分析

（1）缺乏對輕烴生成規律的有效認識。實際生產過程中，各采氣作業區對輕烴生產的數據統計、研究分析均不夠重視，輕烴交接耗費較多的人力物力。2018年9月將原罐車標定改為過磅計量，但卻增加了過程控制的管理難度。為保證過磅計量數據的準確性，防止過程中出現輕烴倒賣行為，在輕烴拉運前，作業區需安排人員乘車至處理廠，記錄空車過磅的數據，增加人員勞動強度的同時也增加路程押運成本和風險。

（2）輕烴增產缺乏有效的技術增產措施。輕烴產量的增加主要依靠于天然氣產量的提高，油氣比并無明顯提升，輕烴生產管理粗放導致輕烴流失。實際生產過程中，輕烴流失時有發生，主要體現在四個方面。一是由于集氣站排液系統管理不善;二是儲罐靜置分離器時間不足;三是拉運檢測不到位，造成拉水帶油情況;四是破乳不力，拉運泡排的過程中將輕烴帶走。

（3）輕烴生產綜合治理缺乏有效的監管手段。由于缺乏輕烴生產全過程分析和風險識別，日常生產過程中職責劃分不明確，未制定出具體、可操作性強的監管措施，無法將輕烴生產的重任向具體崗位層層壓實，出現輕烴異常情況也無法及時發現處置。

3輕烴措施增產及管理提升

強調技術手段在輕烴增產和綜合治理方面的應用，從氣田輕烴的來源、集輸到交接，開展了全過程影響因素分析，針對制約輕烴產量的因素，通過更換大容量分離器、改造二級分離器流程、新增集氣站儲液罐、升級分離器疏水閥、升級儲液罐進口電動蝶閥、更換大管徑排污管線、建設輕烴交接地磅等技術手段，提高輕烴分離回收效果和存儲分離靜置時間，既減少了人工現場排液、倒罐、輕烴押運的工作量，又能提高輕烴產量。

針對容易引發綜合治理風險的環節，采用增設高清攝像頭、設置儲液罐低液位報警技術措施，增加現場警示威懾功能，避免輕烴倒賣和拉水攜帶輕烴事件。強調輕輕管理的標準化和合規性，統一思想，將輕烴生產管理提高到與天然氣生產同等重要的高度。

根據輕烴生產全過程風險識別分析，從氣井管理、疏水閥運行管理、集氣站排液管理、產出水拉運管理、乳化油管理、輕烴拉運管理、輕烴交接計量等方面制定標準管理流程。明確每個班組和崗位在各個管理流程中的職責和具體工作標準，用標準來強化各級人員在輕烴管控方面的職責履行。

建立輕烴生產長效分析督辦機制。以集氣站為單位，由區領導牽頭組織開展氣田輕烴“日、周、月”生產數據跟蹤分析，摸排各個站的輕烴生產規律，橫向和縱向雙向對比，發現異常數據及時分析原因、上報和處置。用統計數據來指導日常氣井開關管理、設備運行和設備檢修管理，用統計數據來指導制定增加儲液罐、更換排污管線、增加二次分離等工藝技改措施。

每月定期召開輕烴專項推進會議，對輕烴過程管控和實施效果進行分析總結。成立輕烴管理督辦檢查組，定期對崗位履職情況進行督查，確保各項輕烴管理措施合規有效的持續推進。

3結束語

通過在分析輕烴管理現狀和存在問題的基礎上，開展了輕烴生產規律研究分析和全過程風險辨識。根據研究制定的多方面多手段的輕烴管理對策，措施增產與管理提升同時并舉，有效提高了區塊整體輕烴產量、降低人員勞動強度、實現輕烴的科學管理。能夠為蘇里格氣田標準集氣站輕烴管理梳理總結出了一套系統的、可借鑒的管理對策。在輕烴生產管理的高壓事態下，通過上層設計的不斷優化，進一步建立“縱向到底、橫向到邊、人人有專責”的管理長效機制，充分發揮管理提質增效、資源最大效能，實現輕烴的合規高效開發管理。