【編者按】 近年來,揚子江藥業集團秉持“沒有什么能把我們打倒,唯有質量”的信念,憑借實干和創新,發展可圈可點。這一切,離不開揚子江人“為父母制藥,為親人制藥”的價值追求,得益于其構建的嚴苛的質量安全風險管控體系。而活躍在集團從生產一線到財務、人力資源等綜合部門的100多個QC小組以及堅守在各車間的技術骨干和普通員工的努力更是功不可沒。
卓越QC小組:為提高包裝線生產效率不懈追求
卓越,只為成功者書寫。成立于2017年的揚子江藥業集團卓越QC小組是個年輕的團隊,在求索創新的路上他們已攻克了3個課題。此次,他們把目光鎖定在“提高頭孢丙烯片包裝線的生產效率”上。
提高整條包裝線的生產效率并不容易。首先,要將整條線的環節梳理到位,確認影響生產效率的要因;其次,需要有效對策,并能一一落實到位。為了能夠更快更好地找出問題的解決方法,卓越QC小組成員個個主動請纓,摩拳擦掌,躍躍欲試。
郭從靜是卓越QC小組的一員,她既是車間生產班長,負責車間包裝班組兩條生產線的管理,又是小組QC論文的撰寫人。日常工作紛繁復雜,郭從靜只能利用下班后的時間進行論文的撰寫。她四處收集材料,向車間專業設備師傅請教。白天來不及就挑燈夜戰,及時進行材料和數據整合。
面對充滿挑戰的QC課題以及嚴格的論文結構新標準,郭從靜一遍又一遍地修改完善,經常加班到凌晨12點。完成定稿后,她又花大量時間幫助發表人進行PPT制作,提煉重點,設計表達方式,不放過任何一處細節。在全體人員的共同努力下,卓越QC小組再次摘得全國醫藥行業QC發表一等獎。
靜水流深,厚積薄發。在奔騰的揚子江中,卓越QC小組是一滴江水、一朵浪花,隨著揚子江,一同奔涌向前,摘取更耀眼的質量光環。(揚 新)
遠航QC小組:向一次燈檢不合格率發起挑戰
每天,揚子江藥業集團生產的幾十萬支葡萄糖酸鈣鋅口服溶液都要經過燈檢機的檢測。如何降低一次性燈檢的不合格率,從根本上提質增效,成為擺在揚子江人面前的一個重要問題。該集團遠航QC小組主動作為,以《降低葡萄糖酸鈣鋅口服溶液一次燈檢不合格率》為課題,積極探索,要做第一個吃螃蟹的人。
開展攻關前,該課題組長李熙俊帶領遠航QC小組成員查閱了幾十本數據,并逐項整理和抽樣分析,以摸清當前生產過程中的一次燈檢不合格率情況。為了讓小組成員了解設備可能的炸瓶點,他和設備工程師向小組成員逐個設備、逐個工位地講解設備工作原理。
在查找問題原因時,李熙俊帶頭深入現場,一呆就是一整天。他仔細觀察生產過程中產品外觀情況,用手機拍攝視頻,通過回放,查找被遺漏的問題,再將問題匯總講解給遠航QC小組成員,從不言累。在他的言傳身教下,遠航QC小組成員深入現場找問題,對遇到的問題群策群力逐個加以解決。
一分耕耘一分收獲。最終,遠航QC小組成功降低了葡萄糖酸鈣鋅口服溶液的一次燈檢不合格率,大幅度提升了產品質量和效率,捧回了全國醫藥行業QC成果發表一等獎。
“沒有不可能,有心就有可能”。大潮澎湃,風帆揚起,遠航QC小組的征途才剛剛開始,他們將帶著收獲的喜悅,以更積極的態度面對困難,無懼做一個吃螃蟹的人。(朱浩)