煉鐵高爐機械設備的技術性研究

王衛紅

摘 要：隨著我國社會的高速發展，我國的煉鐵技術以及設備方面也取得了很大程度的發展，高爐作為煉鐵的重要設備，設備組成是非常復雜的。該文主要就煉鐵高爐機械設備的技術性進行了探究。希望為相關人員提供借鑒。

關鍵詞：煉鐵；高爐機械設備；技術性

中圖分類號：TF57 文獻標志碼：A

0 引言

高爐是煉鐵的重要設備。近年來，我們對直接還原、熔融技術還原等冶煉工藝都進行了相關方面的分析，但是其還未能直接代替高爐，高爐生產是現階段大量生鐵工作中的重要方式。高爐生產擁有著可持續特征，其一代壽命的工作日通常是7～10年，甚至是更長的時間。高爐煉鐵具有規模大、效率高且成本低等優勢，隨著技術的發展，高爐正朝著大型化、高效化和自動化方面邁進。

近代來，高爐不斷朝著大型化方向發展，就目前的情況分析，世界上已有大量的大容積高爐處于生產過程之中。在中國也已經有4 300 m3的高爐在生產的過程之中，平均每天生產生鐵達到了上萬噸，每天消耗礦石則達到了20 000 t以上，且消耗焦炭等燃料5 000 t。因此，我們每天消耗到的水、風以及電氣等能源都是非常多的，且生產規模相當大，是其他企業無法進行比較的。

1 加入世貿對我國鋼鐵經濟的影響

鋼鐵工業在人類社會活動中發揮著相當關鍵的作用，其能夠有效推動國民經濟的良好發展。目前來說，在工業、農業、交通以及建筑和國防部門當中的工作都與鋼鐵息息相關。一個國家的鋼鐵生產水平能夠直接體現出這個國家的科學技術發展、人民的生活質量。

2 高爐物料進給設備

就一般情況分析，高爐爐槽下部的區域內燒結礦和礦槽的傾角應該控制在區域30°～60°左右，物料的進料速度應當保持在40 t/h～600 t/h，因為燒結礦中的物料形狀是不相同的，沒有規則可循，襯板很容易遭受到一定的破壞，所以磁性襯板就被人們大量地采用了，它的耐磨性是有所保障的，同時設備的安裝環節也十分容易，質地較輕，方便人們進行隨身攜帶。磁性襯板在板體內存在永久磁鐵的裝置，在襯板工作版面部分吸附了非常小的磁性物質，在具體工作當中，板體能夠對物料連續不斷地進行吸附，從而在工作板面部分形成一層物料保護膜，最終達到平衡的目的，在一定條件下，就會產生襯板保護膜的情況，在具體工作環節中，就不會出現損壞物料的情況，從而讓襯板的使用壽命得到提升。另外，復合碳化硅襯板也屬于被普遍運用的物料進給設備，一般應用在高爐槽下焦炭系統中的焦斗、焦槽的位置，其主要有著保護的作用，盡量減少出現磨損的現象，它能夠應用在高溫、高壓的環境之中，并且能夠擁有長時間的保障，從而很好地解決了傳統意義上灰綠巖襯板的高投入技術方面存在的各種狀況。

因此，我們應該怎樣把高爐物料進給設備環節的工作進行落實呢？磁性襯板設備、碳化硅襯板設備，它們都作為高爐物料進給設備當中的重要內容，所以它們的質量及可靠性、輕質性特征必須得到保障，在礦物供給當中，要努力杜絕人為因素等產生大顆粒物料對襯板進行一定沖擊情況的產生，否則最終會引起襯板出現破壞的情況。因此我們在日常應用環節當中，必須著重進行設備檢查，以促進設備的安全性。為了讓物料黏附在襯板設備上的情況得到杜絕，就要注重對襯板處進行污垢處理。

3 高爐爐體設備

高爐爐體設備又包括外燃式、內燃式、頂燃式3種類型。爐膛作為煉鐵當中進行反應的關鍵區域，也作為煉鐵的重要方式。在煉鐵工作當中，把握好爐膛溫度是相當有必要的。高爐冷卻系統通常采用冷卻壁，從而對其中的高溫生成物進行把控，其具備較佳的傳熱性能以及渣皮生成速度。為了提升銅冷卻壁的使用時間，需要科學的去把控冷卻的具體溫度。高爐冷卻壁所采取的冷卻行為主要是組串聯方法，在控制好冷卻壁的進出水溫差以及冷卻水具體的量的基礎上，再把相關數據在計算機當中進行保存，從而獲得熱負荷，保障人工調節工作的落實，提升溫度的精確性。全氧高爐這一設備可以把煤氣完全利用起來。從傳統意義而言，在煉鐵工作中，重點利用熱風做好鼓風的環節，而全氧高爐與傳統熱風鼓風方式是完全不相同的，把全氧鼓風運用起來，能夠有效地把生產環節當中存在的一氧化碳、二氧化碳分開，從而對二氧化碳進行搜集，把一氧化碳加熱后再將其在高爐里面加入，從而才能夠更好地把控燃燒比，最終完成煤氣自循環的生產環節。在存在的二氧化碳當中，假如能夠做好封存的環節就能夠讓減排得以有效保障。把全氧高爐利用起來能夠讓碳的消耗量得到控制，且有效改善能源的消耗現象。高爐爐頂煤氣封罩在煤氣氣流變化過程當中，存在很大的差異性，所以隔熱材料極其容易被沖刷，隔熱材料只要存在被沖刷現象，在一定時間的高溫烘烤過程當中，就會存在煤氣封罩出現變形現象，從而在一定程度上破壞爐頂設備的使用過程。我們可以在爐頂的固定架位置，對網狀結構進行科學應用，從而對爐頂起到保護作用。

4 高爐爐前處理設備

目前來說，高爐內爐渣主要采用如下方法：循環處理法、平流沉積法。因此我們需要在高爐當中有效配備水渣槽以及皮帶等等設備，攪籠機可以以具體級別的爐渣作為前提，去設計相應轉速，再把機葉片以及集水槽壁利用起來，利用其擠壓作用來進行脫水，再通過旋轉轉鼓以及打水等環節，來落實浮渣的情況。對爐渣的綜合利用技術包括顯熱回收技術以及干式?；?。干式粒法中的離心?；ㄓ兄艽蟮臐摿?。它運用到的粒化器，屬于可以快速旋轉的轉杯，當轉杯在轉動的過程當中達到一定速度的時候，就會產生離心力的情況，液渣在離心力的作用過程中，就會飛出轉杯，在飛出的過程中把控好冷卻的環節，在飛行以及進行?；倪^程中爐渣的溫度可以得到有效降低。液態的粒渣在運行環節當中，由于溫度方面的緣由，就與空氣產生熱交換現象，從而產生凝固的現象，凝固后會到達冷卻水管設備的內壁位置，充分地帶走了熱量。高爐煉鐵對溫度的把握方面是較為重要的，只有控制溫度范圍，才能夠更好地取出生鐵，從而保障生鐵的效能，高爐爐前懸臂吊在移動爐頂蓋當中，是非常重要的，采用氣動提升裝置以及行進裝置，可以促進生鐵出爐、高爐清洗更換工作效率的提升，從而讓生鐵更容易取出。對爐前處理設備進行分析，在具體的維護環節當中，必須重視起懸臂吊的關鍵連接內容，另外，還要著重提升機械臂的可靠性。

5 結語

總而言之，高爐在鋼鐵行業中是相當重要的煉鐵設備，在煉鐵過程當中會經過多道工序，以及運用大量的設備 ，每一道工序都需要對相應的設備進行運用，需要人們投入大量精力才能夠更好地進行。我國應該充分借鑒國外的相應的先進技術，才能夠讓我國煉鐵生產環節更加具備科學性，我們更應該注重對各種煉鐵系統高爐節能環保的新技術進行研究，從而讓我國煉鐵質量得到更大程度的保障。

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