對二甲苯生產方案經濟效益及成本分析

高詩琦(中石化廣州工程有限公司，廣東 廣州 510000)

0 引言

對二甲苯英文簡稱“PX”，是一種無色透明液體，隸屬于芳香族烴，是連接煉油及化工的重要中間體產品，既是二甲苯下屬產物中最為重要的產品，也是聚酯產業的龍頭原料。

1 對二甲苯市場情況及供需發展趨勢

中國對二甲苯行業目前處于成長期，因為諸多原因，中國對二甲苯行業經歷了漫長的發展遲緩階段，而聚酯行業高速發展所帶動的下游PTA 行業井噴式擴張使對二甲苯供需失衡，進口依賴度攀升至50%以上。不過，此格局會在2019-2020 年發生變化。得益于恒力石化、中化弘潤及海南煉化二期新裝置的相繼投產，2019 年中國PX 產量為1467 萬噸，國產貨源同比提升11.65%。2020 年PX 產量將達到1986 萬噸，進口量縮減至1300萬噸，自給能力再度增強。2020 年中國PX 市場將逐漸過渡至供需平衡階段，進口依賴程度亦將大幅降低。

2 效益測算及成本分析思路

由于上述原因，對二甲苯成為許多煉化企業全廠加工總流程的目標產品。本文選取4 個目標產品為對二甲苯的全廠性煉化項目，進行效益測算及成本分析，希望能從中尋找出一些內在聯系及規律。全廠性煉化項目原料單純，不涉及中間原料、產品定價，且對現實中企業估算成本及預測效益有較好的參考價值。本文選取的示例項目加工總流程具有流程短、加工深度合理、目標產品明確、設計思路類似的特點，提高了分析的可比性和合理性。

本次效益測算及成本分析的思路是：根據各項目的全廠總工藝流程確定進出料種類和數量。然后選取具有代表性的價格體系對物料進行定價。按照新建全廠項目測算經濟效益。然后將不同原料單位PX 原料成本和單位PX 完全加工費進行比較及分析，從中找出對二甲苯成本與其選取的加工原料和加工成本的內在大致關系，為之后項目的原料選擇和效益預測提供參考數據。

3 效益測算及成本分析

3.1 示例項目概況及物料對比

選取的四個新建全廠性對二甲苯項目，項目A 和B 原料為重油；項目C 和D 原料為凝析油(輕質原油)。四項目PX 產量分別為160 萬噸/年、280 萬噸/年、100 萬噸/年和160 萬噸/年。由于原料性質和產品數量的區別，各項目的裝置組成和規模有些區別，但總加工流程的思路都是最大程度生產對二甲苯，不產汽煤柴油品，副產的輕石腦油外賣或作為下游產業的乙烯裂解原料，其他副產品包括苯、商品液化氣、硫磺、重芳烴和石油焦等直接外賣。四個項目對二甲苯的生產均由以石腦油為原料的大型芳烴聯合裝置實現。四個項目的全廠物料對比見表1。

3.2 測算價格

采用的價格為國內市場2015-2019 年五年平均價，并根據原料及產品性質確定。為統一口徑，不考慮原材料進廠運費，原材料價格均按不含消費稅價格測算，具體價格見表2，表中價格不含增值稅。

3.3 效益測算

在測算中，基礎參數與常規項目可研報告財務評價時保持一致，參考中國石油化工集團公司經濟技術研究院發布的《中國石油化工項目可行性研究技術經濟參數與數據》。

經過測算，在選定的價格體系下，四個項目的主要技術經濟指標匯總見表3。

由表3 可以看出：采用重油為原料的A、B 項目效益較好，所得稅后財務內部收益率超過基準收益率，分別為12.83%和15.49%；而采用輕質原油作為原料的C、D 項目效益較差，所得稅后財務內部收益率未超過基準收益率。

表1 各項目物料對比表

表2 原料產品價格表 單位：元/噸

3.4 單位成本分析

選取的四個項目的主要區別是原料，由于所采用的原料不同，造成最終項目經濟效益的較大差別。因此對單位對二甲苯產品的原料成本和總加工成本分析十分必要。

在成本分析中采取以下原則進行原料成本分攤：除對二甲苯以外其他產品均看作副產品，在原料成本中減去扣除一定比例利潤的副產品收入(本文中利潤率暫取定為10%)，再除以對二甲苯產品產量得到單位對二甲苯的原料成本。單位完全加工費以扣除副產品的原料成本占總原料成本的比例乘以總完全加工費得到。成本分析結果見表4。

3.4.1 重油為原料的A、B項目成本分析結果

(1)A、B 項目單位原料成本占單位總加工成本的比例分別為80.77%和74.02%，單位原料成本平均約為3000 元/噸。

(2)A、B 項目單位完全加工費分別占單位總加工成本的19.23%和25.98%。重油為原料的加氫裂化-芳烴聯合路線的單位完全加工費參考值為800～979 元/噸。

表3 項目主要技術經濟指標匯總表

表4 單位PX成本分析表

(3)A 項目單位原料成本與加權平均原料單價的比值系數為1.42，B 項目該比值系數為1.28。當進料價格確定時，企業可以根據此系數估算單位對二甲苯的原料成本，可以為廠方對成本提供一個參考性的預判。

(3)A、B 項目單位總加工成本分別為4158元/噸和3767元/噸，也可以理解為生產對二甲苯的成本價。測算采用的對二甲苯價格為6100 元/噸，高于單位總加工成本，有一定的利潤空間。

3.4.2 凝析油為原料的C、D項目成本分析結果

(1)C、D 項目單位原料成本占單位總加工成本的比例分別為85.88%和87.94%單位原料成本平均為5900 元/噸。

(2)C、D 項目單位完全加工費分別占單位總加工成本的14.12%和12.06%。凝析油為原料的加氫裂化-芳烴聯合路線的單位完全加工費參考值為774～994 元/噸。

(3)C 項目單位原料成本與加權平均原料單價的比值系數為1.74，D 項目該比值系數為1.62。凝析油價格相對于重油和其他重質原油較高，因此凝析油制芳烴的單位PX 原料成本較高。

(4)C、D 項目單位總加工成本及PX 成本價分別為7125 元/噸和6416 元/噸，該成本價比采用的價格體系中的對二甲苯價格6100 元/噸高，因此不難理解為什么C、D 兩個項目在選定的價格體系下效益較差。

3.5 結論

(1)完全加工費在計算時已經扣除了原料成本，只與加工工藝的復雜程度和制造管理水平相關，各項目的單位PX 的完全加工費差別不大。采用類似加工流程的芳烴制造項目單位PX 完全加工費參考范圍是700～1000 元/噸。

(2)根據上述分析結果，采用重油制芳烴的加工方案，單位PX 的原料成本與加權平均原料價格的比值系數在1.3～1.4 之間；采用凝析油制芳烴的加工方案，該比值系數在1.6～1.75 之間。當企業在選擇原料時，可以利用該比值系數來估算單位PX的原料成本。

(3)單位總加工成本是單位完全加工費和單位原料成本之和。重油制芳烴總加工成本參考范圍：180#燃料油價格2164*系數(1.3～1.4)+完全加工費(700～1000)，即3513～4030 元/噸。凝析油制芳烴總加工成本參考范圍：南帕斯凝析油價格3489*系數(1.6～1.75)+完全加工費(700～1000)，即6282～7106 元/噸。在實踐中，企業可按上述方法，將已知的備選加工原料的價格乘以上述比值系數，得到每種原料的單位PX 原料成本，再加單位PX 的完全加工費，得到單位PX 的總加工成本，即PX 的成本價。將得到的成本價與PX 市場價進行比較，分析利潤空間的大小，從而為原料選擇和成本預判提供一些參考。

4 結語

(1)四個項目的效益測算結果顯示重油制芳烴效益好于凝析油制芳烴。企業在選擇原料和產品方案時，應注意評估輕質原油性質選取更適合的工藝路線制取芳烴。

(2)在文中效益測算中選取的2015-2019 年市場均價，是國際原油價格較高的五年，布倫特原油在這五年里平均在60 美元/桶水平。在國際原油價格走低的趨勢下，結果可能會發生改變。

(3)文中選取的示例項目數目有限，且項目階段處于方案或可研階段，深度較淺，僅作為企業在前期決策階段預估成本及效益的參考，如今后有更多實例，可繼續做更深入的研究。