320kt/a 硫磺回收裝置實現達標排放的措施及應用

蘇廣偉(中國石化青島煉油化工有限責任公司，山東 青島 266500)

0 引言

某煉化公司共有兩套硫磺回收裝置，裝置規模分別為22 萬噸/年和10 萬噸/年。22 萬噸/年硫磺回收裝置分為AB 兩列共用一套尾氣處理裝置，尾氣二氧化硫排放濃度低于400mg/Nm3，裝置于2008年6月建成投產。10 萬噸/年硫磺回收裝置設計尾氣二氧化硫排放濃度為150mg/Nm3，2016年7月建成投產。兩套硫磺回收裝置共用一個煙囪。

為達到國家和地區煙氣中SO2排放不大于100 mg/m3及山東省重點地區SO2排放不大于50 mg/m3的新標準。同時，減少有害廢氣的排放，滿足越發嚴格的環保要求，硫磺回收聯合裝置2017年增加了尾氣達標處理設施，以保證在各種工況下(包括開停工階段)都能使排放煙氣中二氧化硫濃度滿足排放標準。

1 鈉堿濕法硫磺煙氣脫硫技術簡介及應用

1.1 工藝簡介

本項目采用克勞斯＋鈉堿濕法硫磺煙氣脫硫技術結合的SWSR-2 技術。焚燒爐煙氣經煙氣-凈化氣換熱器換熱降溫后進入尾氣脫硫塔。吸收劑經脫硫液循環泵進入尾氣脫硫塔內的吸收段。堿液的添加由pH 來控制，系統的pH 將維持在7 左右，以使吸收劑最小消耗達到最佳的SO2的脫除效率。煙氣通過煙囪達標排入大氣，產生的少量的含鹽污水經氧化后排入污水處理場。

1.2 工藝流程及主要操作條件

22 萬噸/年硫磺回收裝置兩列與10 萬噸/年硫磺回收裝置同時開車。具體流程見工藝流程圖如圖1 所示，主要操作條件如表1 所示。

表1 主要操作條件

1.3 廢水及廢氣處理措施

含鹽污水(7%Na2SO4溶液)1520kg/h，SS(懸浮物)＜20mg/L；……