林現(xiàn)喜 張克政(中海石油氣電集團,北京 100028)
油氣站場內管道種類繁多,系統(tǒng)管路復雜,很多工藝管道經常伴有介質的化學環(huán)境和熱學環(huán)境,在復雜的工藝條件下運行,設計、制造、安裝、檢測、操作、維修的任何失誤,都有可能導致管道的過早失效或發(fā)生事故。且由于承受高壓,加上輸送介質的易燃、易爆、有毒,一旦發(fā)生事故,后果十分嚴重。對油氣站場內工藝管道進行風險評價,找出風險較大的管段,從而制定出有效的風險控制措施,確保安全平穩(wěn)運營。
油氣站場內管道風險評價主要包括風險識別、管段劃分、管道失效概率和后果計算、風險數據歸一化處理和風險管控措施制定和實施等,主要流程如圖1 所示。
站場工藝管道的失效原因有很多,常見的有材料缺陷、腐蝕、機械損傷、焊縫缺陷等。可分為三類:(1)與時間有關:外腐蝕、內腐蝕、應力腐蝕。(2)與時間無關:誤操作、天氣或外力。(3)固有因素:制造缺陷、設備因素、施工缺陷。
除上述主要原因外,隨同管道的伴熱管,其加重了管道的腐蝕,以及伴熱管在管道上的焊接部位,都可能導致管道發(fā)生泄漏,由于防腐層相隔、其失效不易發(fā)覺。埋地管道固定墩位置,隨著時間推移,固定墩可以發(fā)生位移導致管道發(fā)生斷裂破壞。如果與固定墩直接接觸的管道發(fā)生腐蝕破裂,更加不易察覺。站場內工藝管道由于上述主要的失效原因,可能會導致“跑、冒、滴、漏”,極有可能導致火災或爆炸?!?br>