片煙松散率影響因素分析及改進

王照亞 李清振

河南中煙有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

1 存在問題

松散回潮工序是制絲生產線葉片處理工段上的關鍵工序，其工藝任務是使片煙充分松散，同時增加原料片煙的含水率和溫度，提高片煙的耐加工性，改善煙葉的感官質量，其出口片煙松散率的穩定性影響到后續各工序的加工質量。葉片段工藝流程圖如圖1-1。

我廠生產的四、五類卷煙居多，原料片煙等級低，含水率較低，板結程度高，吸水性差不易松散，造成每個生產批次均有大量未回透的煙餅，導致經過松散回潮后的松散率僅為98.42%。為此，我們致力于通過改進及增加一些技術措施來提高片煙松散率，使之滿足工藝要求。

圖1 葉片段工藝流程圖

2 原因分析

從人、機器、材料、方法、測量五個方面對影響片煙松散率的因素進行分析，根據末端因素對所分析問題影響程度的大小，找出影響問題的主要原因：

（1）當前所用插分機為一次三叉四分，平均寬度為64cm的煙包理論上分片厚度為16cm，但由于原料裝箱不均勻導致煙包不能平均插分，有些單片厚度超過20cm，極易導致后續真空回潮工序回潮不充分，出現板結現象。

（2）未回透的煙餅經翻箱進入松散回潮前喂料機，從而導致出現喂料機內片煙板結率高，堆積不均勻，尤其是薄片板結嚴重，會造成松散回潮工序生產時物料流量波動大，增溫增濕不均勻，影響物料松散回潮效果。

（3）松散回潮滾筒現有耙釘將物料帶到一定高度下落，耙釘在滾筒圓周方向的數量少，有耙釘時，抄料高度要高一點，沒耙釘時，抄料高度馬上下落，形成抄料不連續，影響松散效果，現有滾筒的抄板帶料運行還存在不足。

3 改進方法

根據上述分析，經論證提出改進方案：一是將原來的一插四分調整為為二插六分；二是在松散回潮前喂料機內加裝二次松散器；三是在松散回潮機滾筒升溫吸收區加裝抄板。具體實施如下：

（1）將原來的一插四分調整為為二插六分。通過調整氣缸位置，并調整電控程序，將原來的一插四分調整為為二插六分。經過二插六分，煙片厚度明顯降低，單片厚度均低于14cm。改進后的二次分片原理圖如圖2，其工作流程圖如圖3。

圖2 二次分片原理圖

圖3 改進后的工作流程圖

（2）在松散回潮前喂料機內加裝二次松散器。設計自制L型撥輥分揀松散裝置，一排撥輥水平排列，水平撥輥末端加裝垂直撥輥，與水平撥輥呈一定夾角，將其安裝在松散回潮前松跺機落料口處。L形松散裝置結構圖如圖4。

片煙物料送入分揀松散機后，松散的片煙通過輥軸間隙直接落入料倉，分揀出來的煙餅在水平撥輥的帶動下邊松散邊前進，當煙餅來到垂直輥的位置時受到垂直輥的阻擋，煙餅同時由水平棍和垂直輥對其進行松散，直至被完全松散成葉片后落入料倉。

加裝二次松散器后，喂料機內片煙板結率由2.91%降低至1.46%，喂料機內片煙板結率情況得到改善。

圖4 L形松散裝置結構圖

（3）在松散回潮機滾筒升溫吸收區加裝抄板。借鑒昆船公司滾筒類設備提高松散效果的改進創新，即：通過增加滾筒內抄板數量，改進滾筒內抄板帶料運行的軌跡，從而提高片煙松散率。

將松散回潮機升溫吸收區橢圓處抄板數量在圓周方向增加1倍，使抄料次數增加1倍。加裝抄板示意圖如圖5。

通過增加滾筒內抄板數量，改進滾筒內抄板帶料運行的軌跡，把物料盡可能均勻抄帶拋灑到整個滾筒截面，從而提高片煙松散率，也使煙葉更均勻地增溫吸濕。改進前后松散效果圖如圖6。

圖5加裝抄板示意圖

圖6 改進前后松散效果示意圖

4 改進效果

上述措施實施后，我們對生產的四、五類卷煙松散回潮出口片煙的松散率進行了跟蹤測試。結果表明，該類卷煙松散回潮出口片煙的松散率平均由改進前的98.42%提高到99.41%，效果顯著，為后續各工序精細化加工創造了有利條件。