裝配式建筑施工混凝土質量管控分析

楊成勇

（一鼎項目管理有限公司，陜西西安 712000）

0 引言

隨著我國建筑產業化發展進程的不斷推進，裝配式建筑規模、數量不斷擴大。裝配式施工是一種高效率、綠色生產方式，符合我國綠色發展方向，同時也涉及諸多新興技術，若是施工不規范、控制不嚴，極易出現一些質量隱患，本文主要圍繞裝配式建筑施工混凝土質量問題及其管控和措施展開詳細分析。

1 裝配式建筑發展現狀

“裝配式建筑”，采用工業化的方式建造建筑，包括標準化設計、工廠化生產、裝配化施工，是建筑行業未來發展的一大重要方向。從裝配式建筑實際發展情況來看，2019年全國新開工裝配式建筑4.2億m2，較2018年增長45%，占新建建筑面積的比例約為13.4%，主要可以分為混凝土結構體系、鋼結構體系、木結構體系。

結合區域分析顯示，大中城市裝配式混凝土、鋼結構體系運用較多；鄉鎮與新農村建設中多層輕鋼結構體系得到了較大范圍的推廣；結合實際數據分析顯示，總體依舊以裝配式混凝土結構為主，2019年新開工裝配式混凝土、鋼、木結構建筑面積分別為2.7億m2、1.3億m2、242萬m2，具體如圖1所示。

總體來說，我國裝配式建筑處于發展初期，使用了諸多新工藝、新方法，如何保證質量問題十分關鍵，本文著重就目前運用最多的裝配式建筑混凝土質量管控展開詳細分析。

2 裝配式建筑施工混凝土質量問題分析

結合相關工程實踐，主要可將裝配式建筑施工混凝土質量問題分為以下幾種：

2.1 麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角等問題

此類問題的產生主要產生在構件工程預制過程中，不同質量問題的表現如表1所示。

2.2 裂縫問題

裝配式建筑混凝土預制構件的裂縫主要分為以下幾種：

（1）干縮裂縫：產生原因是混凝土內外水分蒸發不同，裂縫寬度0.05～0.2mm，縱橫交錯、分布不均；

（2）塑性收縮裂縫：產生原因是混凝土終凝前、后混凝土強度較小，受到高溫、強風的影響，混凝土失水過快，混凝土體積快速收縮，產生裂縫，中間寬、兩側細，多數長短不一；

表1 麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角等問題的產生情況

（3）預制構件長細比過大，或是澆筑時踩踏構件上部負筋，或是鋼筋腐蝕嚴重，構件承載力變弱，出現裂縫；

（4）預制構件安裝坐漿不均、砂漿水灰比過大，產生沿構件通長方向的裂縫；

（5）吊點設計錯誤、吊運方式不當，導致構件出現裂縫。

2.3 構件尺寸偏差問題

此類質量問題，主要是構件生產時實際尺寸與圖紙不符，無法較大，多見于大體積構件，如預制夾芯墻板等，具體原因包括以下幾種：

（1）模板自身誤差較大，因多次周轉出現變形問題；

（2）模板尺寸定位不準，組裝時出現較大尺寸偏差；

（3）模板固定不到位，存在漲模、變形等問題；

（4）澆筑前未檢查確認、澆筑期間未觀察。

2.4 構件預埋件、預留孔質量問題

此類問題主要產生于混凝土預制構件生產過程中，往往是混凝土澆筑中，預埋件上浮/下陷、預留孔被封堵，具體原因分析如下：

（1）定位不準、固定不牢固，以致于預埋件出現較大的位置偏差；

（2）振搗過大，導致預埋件錯位；

（3）預留孔洞、預埋件孔未提前封堵，導致澆筑中水泥漿進入孔洞內。

2.5 構件現場安裝誤差問題

預制構件在現場拼裝時，由于構件尺寸誤差大，無法精確安裝或是安裝速度緩慢，其主要原因可歸納如下：

（1）構件預制存在誤差；

（2）現場拼裝不嚴謹，存在累計誤差；

（3）構件選擇錯誤，吊裝構件并非原設計構件；

（4）構件設計錯誤，個別構件產生碰撞問題。

3 裝配式建筑施工混凝土質量管控措施

結合上述質量問題分析，下文主要就裝配式建筑施工混凝土質量管控措施進行分析：

3.1 預制構件生產階段質量管控

裝配式建筑施工中，構件工廠化生產加工是一大優勢，與傳統現澆法相比，生產過程規范、工序可控，在質量方面更容易保證。結合實際情況分析可知，在構件生產中依舊存在一些常見質量問題，進一步加強細節管理十分關鍵，具體如下：

（1）混凝土配比控制：由專人負責攪拌設備，各種物料落實計量管理；根據坍落度要求配置混凝土，原料含水量變化后，隨之調整加水量，每一生產班實施坍落度試驗；

（2）鋼筋保護層控制：嚴格按規定設置保護層墊塊，為防止振搗中墊塊偏移，整個生產過程中由專門的質檢部門檢查監督，并制定專門的控制措施，如疊合板生產過程中，將橫梁壓置在桁架鋼筋上，連接固定橫梁兩端與模臺，防止鋼筋上??；

（3）振動質量控制：嚴格按施工要求操作，科學控制振搗時間，成型構件表面抹光壓實；

（4）養護控制：成型構件覆蓋、灑水養護，根據天氣情況控制灑水次數；

（5）驗收控制：預制構件生產過程中嚴把質量關，驗收時還需嚴格制定標準規范，不合格產品及時廢棄處理，防止有質量隱患的構件被運用于工程中。在工程實踐中，部分不做結構性能檢驗的構件（無法做和滿足各種條件可不做的情況），可通過施工、監理單位代表駐場監督制作過程。

3.2 預制構件施工階段質量管控

裝配式建筑構件吊裝是工程質量控制的最關鍵階段，具體質量管控要點如下：

（1）進場檢查記錄：預制構件進場時，施工單位需安排專職構件進場驗收人員進行質量驗收，每次告知監理共同完成檢查記錄工作，保證工程中使用的每個構件產品都是合格的、符合設計圖紙要求的；

（2）構件存放管理：施工現場合理規劃構件臨時存放區域，保證場地平整、硬化到位，防止出現不均勻沉降，進而影響導致構件破壞；構件存放時落實固定支撐工作，防止堆放的構件坍塌、磕碰，出現構件破損的情況，影響安裝施工；構件存放區域設置好圍護，最大限度的減小其他因素可能對構件產生的危害；

（3）構件吊裝施工：嚴格根據構件合理選擇吊具形式，按設計要求搭設模板，檢查模板搭設是否精確、固定是否牢固，保證吊裝質量，構件受力后因為承載力不均產生裂縫；構件吊裝過程中由專人指揮，監督管理施工人員的操作，嚴禁吊裝過程中出現碰撞問題，以預制剪力墻板吊裝為例，外葉板嚴禁出現碰撞事故，以免連接松動引發質量隱患；現澆層與預制層的交換層施工中，需嚴格加強現場管控，防止出現施工操作誤差，如現澆層預留灌漿套筒連接插筋定位偏差較大等，切實做好過程檢查，保證各道工序的穩步落實；

（4）工程驗收：裝配式結構分項工程驗收項目如表2所示，在現場裝配式結構施工中，若是存在鋼筋綁扎、混凝土澆筑等施工操作，需分別納入鋼筋、混凝土分項工程實施檢驗驗收工作。

表2 裝配式結構分項工程驗收項目

4 結語

綜上所述，近年來裝配式建筑憑借著高效、綠色等特點，在我國快速推廣開來。從裝配式建筑整個建造過程來看，由于構件在工廠完成制作，質量管理方面更具優勢，在一定程度上實現了標準化施工、全方位監控，但是根據實踐情況來看，一些質量問題依舊時有出現，以混凝土構件為例，麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角以及裂縫、尺寸偏差等問題依舊存在，甚至導致現場作業無法順利開展，對此還需進一步加強構件生產過程的質量管控，從混合料配比控制到驗收管理均要落實到位，施工現場做好構件驗收，只有合格構件方可進場使用，所有吊裝操作規范開展、專人監督管理，確保定位準確、安裝牢固，整個建筑結構質量可靠、品質達標。