蘇州某生物藥業公司制藥廢水工程設計

戴清

摘 ? ?要：本設計主要針對蘇州某生物藥業公司生產醫藥中間體過程中產生的廢水（高鹽分廢水、含銅廢水、低濃度廢水）和生活污水，處理后達到當地環保部門要求的排放標準達標排放。本工程針對不同的水先分開收集，將高濃度高鹽分廢水先進入蒸發器蒸發出冷凝液，殘渣交有資質單位處理，將含銅廢水進行預處理去除銅離子，再與低濃度廢水進行混合，經過物化+生化相結合的方式，最終出水達到當地要求的排放標準，產生的污泥經過壓濾脫水后與蒸發結晶出來的鹽一起交有資質單位處理。

關鍵詞 ：制藥廢水;UASB;水解酸化;接觸氧化

1 ?引言

隨著我國制藥工業的飛速發展，藥物合成的關鍵原料—藥物中間體對于制藥工業的發展是十分重要的，現已成為我國制藥工業高速發展的基本保證。藥物中間體在醫療、衛生、保健等方面的應用，對改善人類健康狀況及生存壞境、提高國民體質都發揮著越來越重要的作用。

2 ?工程概況

蘇州某生物藥業公司投資總額：9000萬美元，其中環保投資500萬美元，主要生產8-羥基喹啉延伸系列醫藥中間體，年產量約為22160噸。主要廢水來源于車間生產線產生的高濃度含鹽廢水、部分含銅廢水以及車間地面沖洗水和實驗室排水等低濃度廢水。

3 ?廢水水量及排放標準

3.1 ?廢水水質水量

根據業主提供的廢水處理資料，廢水來源主要為生產廢水和生活污水，其中生產廢水中的高鹽分廢水（200t/d）需單獨收集后進蒸發裝置，蒸發后的水再與其它廢水一起處理，含銅廢水（20t/d）單獨收集預處理后再與其它廢水一起混合處理，這個處理工藝設計總水量：500T/ d。

設計相關參數如下： CODcr≤10000mg/l、TDS ≤ 10000mg/l、SO42-≤1000mg/l、氨氮≤60mg/l、廢水中不含苯、甲苯。

3.2 ?出水標準

出水執行如下標準：CODcr≤500mg/l、TDS ≤ 4000mg/l、TCu2+≤1000mg/l、氨氮≤25mg/l、TP≤4.0mg/l、pH：6～9

4 ?工藝流程圖及描述

廢水處理流程：

含銅廢水[→]調節池1[→]間歇沉淀池

[↓]

低濃度廢水及蒸發后廢水[→]調節池[→]鐵碳電解池[→]反應池[→] ?斜板沉淀池[→]水解酸化池[→]中間水池[→]UASB[→]厭氧沉淀池 ?吹脫池[→]一級預氧池[→]接觸氧化池[→]好氧沉淀池[→]氣浮反應池 ? [→]氣浮池[→]中間水池2[→]過濾池[→]清水池[→]排放間歇沉淀池、斜板沉淀池、厭氧沉淀池、好氧沉淀池、氣浮池排泥[→]污泥池[→]板框壓濾機[→]污泥外運處置。

含銅廢水進入調節池1#收集后，用泵提升進入間歇沉淀池，加堿調節廢水的pH值，并使銅離子與氫氧根離子反應，加PAC和PAM使沉淀形成礬花顆粒，從而進行泥水分離，沉淀下來的污泥排入污泥池，上清液進入調節池。

生產廢水（鹽分高的廢水蒸發后）進入調節池調節廢水的水質和水量，加酸調節廢水的pH值至2-3，進入鐵碳電解池，在池子中利用鐵碳電解復雜的有機物，使之分解成簡單的有機化合物，出水在反應池中加堿調節pH值，加入鈣鹽，加入PAC和PAM使沉淀物質形成大的礬花，進入斜板沉淀池進行泥水分離，沉淀下來的泥排入污泥池，出水進入水解酸化池， 水解酸化池后端設置一pH調節區域，調節廢水的pH值至中性，出水進入到中間水池1，中間水池1出水由泵提升進入UASB反應器，通過厭氧菌的作用，對廢水中難降解的有機物進行降解，出水進入厭氧沉淀池進行泥水分離，沉淀下來的污泥一部分回流到UASB，另一部分進入到污泥濃縮池，水一部分回流到中間水池1#，另一部分進入到吹脫池進行吹脫處理。

出水進入到一級預氧池、接觸氧化池，通過好氧菌的作用降低COD，出水一部分回流至預曝氣池，另一部分進入好氧沉淀池進行泥水分離，沉淀下來的泥一部分回流到預曝氣池，剩余污泥排入污泥濃縮池，出水進入氣浮池反應區加入氫氧化鈉調節廢水的PH值，加入PAC及PAM使廢水中的沉淀物質形成絮體，然后在氣浮區域進行泥水分離，出水進入到中間水池2#，調節廢水的PH值至中性后通過水泵排入到過濾池中，出水達標排放。

沉淀池的剩余污泥、氣浮池的浮渣排入污泥池，在污泥池中濃縮后進入板框壓濾機壓濾，壓濾液回到調節池，壓濾后的泥餅外運交有資質單位處理。

5 ?運行效果

本項目建成以來運行效果良好，各單元的出水水質均優于設計指標，最終出水完全滿足回用水的相關指標。以COD去除效率為例：

調節池：進水10000mg/l，出水10000mg/l;鐵碳電解+反應+沉淀：進水10000mg/l，出水8000mg/l;水解酸化池：進水8000mg/l，出水5600mg/l;中間水池1：進水5600mg/l，出水5600mg/l;UASB+沉淀池+吹脫池：進水5600mg/l，出水1120mg/l;一級預氧池+接觸氧化池+好氧沉淀池：進水1120mg/l，出水448mg/l;氣浮反應池+氣浮池+過濾池：進水448mg/l，出水358mg/l。

6 ?運行費用

該費用主要包括：電費、藥劑費、人工管理費、污泥處置費等，具體如下：（1）電費：污水處理設備按24小時運行，噸水電費約為 3.92元/噸。（2） 藥劑費：本系統內需投加酸、堿、混凝、絮凝藥劑、氯化鈣，處理每噸水所需的藥劑費約為3.80元。（3）人工費：按三班制，白班按6人計算，另兩班按2人計算，機修配備1人，電工配備1人，每天每人工資按150元計。12×150/（100×24）=0.75元/噸。（4）污泥處置費：按每噸污泥處置費用3000元來算，則噸水污泥處置費用大約為11.5元。（5）合計：處理每噸水的運行費用=電費+藥劑費+人工費+污泥處置費=3.92+3.80+0.75+11.5=19.97元。

7 ?結論

（1）采用鐵碳電解+物化+水解酸化+UASB+A/O工藝在處理制藥廢水中的應用是可行的，且能夠達到并優于排放標準。分類收集后，高濃度廢水先進行預處理，去除廢水中的高鹽分后，更有利于后續工藝的穩定運行。（2）本項目廢水水質較復雜，處理要求較高，工藝相對復雜，因此土建+設備的投資費用相對較高。（3）本工程的運行費用為19.97元，主要包括電費、藥劑費、人工費、污泥處置費用，厭氧所需要的蒸汽費用以及設備折舊費用暫未考慮，蒸發結晶物的處理業主自行考慮。

參考文獻：

[1] 楊軍，陸正禹，瑚紀萃，等1抗生素工業廢水生物處理技術的現狀與展望[J]. 1環境科學，1997（3）：831

[2] 方明成，吳珊，李桂枝1生化制藥廢水處理試驗研究[A] . 1北京第屆全國污水處理技術交流會[C]，1997.

[3] 錢衛萍，劉大義，許和貴1A /O T藝處理制藥生產廢水工業水處理[J].2006126（1）： 81～821

[4] 熊紅蓮.制藥廢水深度處理技術的研究進展[J].化工與醫藥工程，2017（5）：29～34.

[5] 宋鑫，任立人，吳丹等.制藥廢水深度處理技術的研究現狀及進展[J].廣州化工，2017（5）：59～63.

[6] 耿安鋒，徐澤，王丹.制藥廢水深度處理工藝選擇的中試研究[J].中國給水排水，2016（5）：139～143.