試論建筑施工中水泥攪拌樁的施工技術

張永霞

摘 ? ?要：建筑施工中若遇到承載力較差的軟土、粉土等地質，容易因為地基不均勻沉降而影響建筑質量安全，為此必須要采取相應的技術措施，提高地基強度，保證上部建筑穩定。水泥攪拌樁就是一種常見的地基加固技術。在實際施工時，現場施工人員一方面要強化質量管控意識，從試樁、鉆孔、噴漿、攪拌等環節，采取嚴格的技術管理，保證成樁效果;另一方面還要注意總結以往經驗，做好單樁施工時間、成樁質量檢測等工作，以及對施工常見問題做好靈活應對，才能高標準的完成水泥攪拌樁施工。

關鍵詞：水泥攪拌樁;鉆孔處理;重復攪拌;樁體檢測

1 ?引言

在建筑行業中水泥攪拌樁的應用較廣、技術成熟，且地基加固效果良好。但是在工程建設中，也有許多建筑單位因為沒有掌握好施工的細節要點，而影響成樁效果。因此，在應用水泥攪拌樁技術時，必須要加強技術管理，在整個施工流程中把握技術要點，才能切實提升建筑施工質量。

2 ?建筑施工中水泥攪拌樁的施工流程

2.1 ?施工準備與試樁工作

在運用水泥攪拌樁這一技術中，需要根據設計方案，將所用的各類機具、物料等提前準備好。例如檢查水泥標號是否一致，水泥質量是否過關，有無板結、成塊等問題。機具方面使用到深層攪拌機、砂漿自動記錄儀、高壓噴漿機等，也需要對儀器設備的型號、工況等進行檢查。確定物料準備是否充分，質量是否達標，可以為水泥攪拌樁施工奠定良好的基礎。

在進行水泥攪拌樁大面積施工前，需進行工藝性試樁，確定滿足設計要求的施工參數和工藝控制數據，包括制漿工藝、水灰比、注漿壓力、成樁時間、施工樁長等。試樁時應對各個分區分別選取至少3個點位進行試樁，試樁點位應均勻分布各個試樁分區。通過試樁計算出各個分區的平均試樁樁長，作為后續大面積施工時的控制樁長，在實際施工時可以此作為參照對施工樁長進行控制。

2.2 ?鉆機調整與鉆孔處理

鉆機就位前，如果現場施工位置不平整，需要施工人員先進行地面整平處理，將松動的碎石、表層的浮土清理干凈，保證鉆機安裝穩定。將鉆機放置到樁位點的上方，然后調節鉆頭角度，使其垂直向下。使用鉆機自帶的吊線錘進行對比，確定垂直方向上的最大偏差不超過1%。啟動鉆機，按照先快后慢的原則，向下鉆進，直到滿足鉆孔的設計深度位置。注意加強孔深的控制，避免出現超挖或欠挖的情況。鉆孔結束后，將鉆頭反旋退出，然后檢查成孔效果。若存在局部坍塌、孔壁開裂等問題，會影響成樁效果，不得使用。對于符合要求的，需要進行清孔作業，保證鉆孔內沒有多余的粉塵、砂粒。

2.3 ?制備泥漿與插管

在鉆孔的同時，可以制備泥漿。按照設計方案中確定的水灰比制備，并且要求現用現配，避免泥漿擱置時間較長而出現離析的問題。制備泥漿時，需要充分的攪拌，保證泥漿均勻，確保使用效果。制備好的泥漿要進行篩網過濾，將其中存在的大粒徑砂石等篩選出來，防止噴嘴堵塞，然后倒入灰漿池備用。將噴漿機的噴頭、插管沿著鉆孔下放到鉆孔底部，先裝入一定量的清水，既可以起到濕潤管壁的效果，又能夠檢查能否正常注漿。

2.4 ?噴射作業和重復攪拌

經檢查不存在問題后，向泥漿泵中裝入制備好的漿液，持續加壓到指定的壓力。然后打開噴嘴，在旋轉的同時噴射泥漿，自下而上的進行噴射作業。噴嘴提升一定高度后，為了讓泥漿更加密實，并保證泥漿和軟土充分混合，應再次沉入進行重復攪拌。第二次攪拌的時間可以控制在30s左右，然后按照順序逐漸提升，直到整個鉆孔內注滿泥漿。

2.5 ?沖洗和位移

單樁施工結束后，可以將設備移動到下一樁位上，繼續進行下一樁的施工。已經完成作業的樁，在等待10min左右后，泥漿初凝導致液面降低，此時應盡快使用相同的泥漿重新補灌。待所有樁施工結束后，將清水裝入灰漿泵，沖洗泵機和管道，避免內部泥漿硬結造成堵塞。

3 ?水泥攪拌樁的施工質量管理

3.1 ?動態檢查水泥消耗量和剩余量

水泥消耗量可以側面反映出成樁質量。統計當日完成施工的水泥攪拌樁的數量，根據直徑、程度、樁數這幾個參數，計算出理論需漿量，然后對比實際用漿量。若發現泥漿消耗量較少，說明成樁質量差，密實度不夠，應當及時查明原因。如果是因為施工人員偷工減料導致的，除了追求相關責任外，還要重新施工。相反，如果當日泥漿用量明顯超出了設計值，則可能存在材料浪費的情況，也應當加強管理，杜絕浪費。

3.2 ?嚴格控制單樁施工時間

單樁施工時間過長可能會影響整個工程的效率，造成進度遲滯;如果施工時間偏短，則有可能影響成樁效果，例如樁身密度不足、承載力不達標等。因此，在進行水泥攪拌樁施工時，單樁施工時間也是需要關注和控制的因素。一般采用平均鉆進速度0.8-1.2m/min，施工工藝一般采用兩噴兩攪。如一根15m的水泥攪拌樁從開始鉆進到施工結束總用時應在25-37.5min。監理人員在旁站監理時應嚴格控制每根攪拌樁的施工時間，不得低于設計要求的最小時間。

3.3 ?進行樁身的完整性檢測

水泥攪拌樁的施工具有較強隱蔽性，因此成樁效果如何，還必須通過檢測才能直觀的掌握。在所有樁全部施工結束后，進行14d的養護，保證樁身水泥完全硬結，然后進行質量檢測。首先是觀察樁頂是否平齊，標高、間距等是否與設計方案中保持一致。有無縮頸等問題。完成表面觀測后，還要對樁身的完整性進行檢測。常用的方法是鉆芯取樣法，隨機選取一定數量（不低于總樁數的10%）樁，使用鉆機獲取樁芯，檢測其強度、密度、有無裂縫。

4 ?水泥攪拌樁施工中常見問題與處理

在實際施工中，經常會遇到成樁質量差、樁體存在缺陷等各種問題。現場施工人員應當了解這些問題的形成原因，從而在施工過程中提前采取防范措施，避免質量問題的發生。還有就是在發現問題后，能夠及時進行有效處理，保證施工質量。常見的問題有：

（1）斷樁。其原因之一是由于拔管速度過快，原因之二則是注漿過程中出現了堵塞，導致泥漿不能連貫注入，中間形成空隙的部位容易造成樁體斷裂。對應的解決方法為：第一，施工前加強技術交底工作，明確拔管速度，并在施工時嚴格加以控制。如因停電等原因造成樁機停工30min以上，恢復施工后應重新噴漿鉆進1-2m后再拔管施工，從而避免樁體出現斷樁縮頸的現象。第二，泥漿灌注前必須要緊跟篩選工序，將泥漿中顆粒較大的砂石等過濾掉。若發生了噴嘴堵塞，應及時停止注漿，解決問題后再繼續開展注漿。

（2）偏斜。根據施工規范，水泥攪拌樁的最大偏斜不得超過1%。若偏斜超出允許范圍，其原因可能有：鉆孔時沒有提前調整作業平臺，孔斜率較大;鉆孔結束后未及時插入鋼管，或是鋼管本身有一定的彎曲等。針對上述原因，需要采取的措施有：鉆孔作業前必須要進行地面平整，且在地表鋪設木墊板或澆筑水泥平臺，避免鉆機不穩。還有就是鉆進過程中隨時關注孔斜率，通過靈活調整保證鉆孔垂直。鉆孔結束且經檢查無質量問題后，應該及時插管。

5 ?結語

水泥攪拌樁技術在增強地基穩定性、保證建筑質量與安全等方面有明顯作用。在運用這一技術時，應重點掌握各個環節的技術要點，尤其是在鉆孔、注漿等環節，施工技術水平和現場質量管理，將會對水泥攪拌樁的性能產生決定性影響。除了在施工過程中嚴格管理外，在前期物料準備、后期質量檢測以及常見質量缺陷處理中，也需要施工人員加強技術控制、強化責任意識。

參考文獻：

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