焊接質量控制和管理在機械制造中的應用

邢金亮

摘 ? ?要：良好的焊接質量控制以及管理的舉措對于整個焊接操作來講有著非同小可的作用，在機械制造活動中，焊接質量的提升更是不容小覷，它關系到機械制造行業的發展以及機械結構的穩定性，因此需要不斷強化焊接件的質量管理與控制工作，為焊接件質量的提高奠定堅實基礎。

關鍵詞：焊接質量;控制和管理;機械制造

1 ?引言

工業行業的發展對于我國城市化建設、國民經濟的提高有著重要作用。新時期背景下，如何提高生產效率、降低能源消耗，已經成為工程機械制造企業未來發展中的重要研究內容。為此，本文以機械焊接工藝為切入點，對現階段我國工程機械制造的主要焊接工藝、工程機械焊接工藝的發展現狀以及其未來發展趨勢進行研究。

2 ?工程機械制造主要焊接工藝

現階段，隨著科學技術的不斷發展，我國工程機械行業取得了很大進步，各種先進焊接工藝層出不窮。根據焊接方式進行劃分，主要可分為三大類：①全自動焊。所謂全自動焊，指的是借助自動化技術實現機器人自動焊接。全自動焊不僅能夠保證焊接質量的穩定性，并且還能夠減少人工操作，降低人力資源成本;②半自動焊。與全自動焊原理相似，主要借助焊接專機進行焊接操作，但需要工作人員輔助操作，與全自動焊相比自動化程度稍低。例如開環控制型自動焊接專機、自適應控制自動化焊接專機等;③手工焊接。顧名思義，手工焊接主要以人工為主，依靠焊接變位機進行焊接操作。手工焊接對于焊接人員焊接水平要求較高，且各個焊接工作環節都需要焊接人員獨立完成，操作難度大、勞動強度高。現階段，很多工程機械制造企業為提高整體焊接質量與焊接效率，在一些關鍵結構件的焊接方面已經實現了流水線作業的工作模式，并在實際生產制造過程中合理分配全自動焊接、半自動焊接與手工焊接，保證整體生產工序節拍穩定，達到均衡生產的目的，以此實現生產效益的有效提高。

3 ?影響機械制造過程中機械焊接質量的主要因素

3.1 ?機械生產工人專業素質水平不高

機械焊接質量水平的高低與操作人員的專業技能素質有著十分密切的聯系，有許多小工廠為了節省成本，工人只進行簡單的技術培訓就開始上崗，導致產品焊接質量存在的諸多問題。機械焊接人員應該對整個焊接流程以及使用的不同種焊接技術，有一個清楚的認識，并不斷對自己的操作方法進行完善。但從實際情況來看，很多機械焊接人員并不能對工作流程進行熟練的掌握，因此所焊接出來的設備以及產品也不能滿足質量標準要求，長此以往必然會增大質量風險以及產品生產效率風險。諸多的風險影響下，工廠又會加快產品以及設備的焊接速度，惡性循環之下導致工廠內部的機械焊接質量遲遲不能提升，甚至有繼續下降的可能性。

3.2 ?焊接程序流程

所制定出的焊接程序其實對整個機械焊接過程都有了對應的固定形式，無論是哪一道程序不合格，都會影響到最終的焊接質量，一個質量符合出廠標準的零件或者設備一定是在嚴格的工件制作流程標準下產生的。焊接程序的標準性是保證最終焊接質量的前提條件，這對于每一個產品制造企業來說都是極為重要的。但是在部分小型企業中，判決程序的完善性并不符合質量管理標準，甚至為了節約成本，砍掉了一些可能在他們看來無關緊要的焊接程序，從而影響了最終的焊接質量。

4 ?工程機械焊接工藝發展趨勢

4.1 ?振動時效處理技術的應用

振動時效最大特點便是節能環保、應用成本低，其主要借助受控振動能量實現對機械工件的處理，能夠在很大程度上降低工件的殘余應力。與傳統的熱時效處理技術相比，振動時效處理在成本、能源消耗等方面能夠達到其十分之一，具有十分理想的應用效果。不僅如此，振動時效處理還具有周期短、效率高的優勢，通常在30-60分鐘之間便可完成?，F階段，時效振動處理已經完全取代了亞共振處理，解決了亞共振處理技術工藝操作復雜、噪音大、應用面窄等弊端，是保證工程機械焊接工藝節能環保發展的重要技術。

4.2 ?材料質量控制

在焊接工作中，需要對材料的選取等環節進行嚴格控制，這也是整套焊接操作的基礎和必備條件。對不同材料的說明性文件進行有效對比，從而充分保證不同材料的質量以及尺寸與標準要求相符合，否則需要對焊接材料及時進行更換處理，在完成這些工作之后再進行焊接的操作。

4.3 ?提升焊接人員的綜合技術水平

為了保證一些焊接質量水平的有效提升，應從根本上提升操作人員的綜合素質水平，尤其是應針對不斷更新的焊接技術，對所有的焊接人員做一個完善的技術培訓。首先應該定期組織有關機械焊接技術方面的再教育活動，并將活動中的人員練習成績與最終的績效工資掛鉤。并且應該對新近出現的焊接技術的研究進展進行分享，讓技術人員對新式的焊接技術有一個大致的掌握;其次是應對機械焊接人員的工作成果進行考核，整個考核結果應該遵循公開透明的原則，并將其作為職稱晉升的重要標準。無論是新老員工，都應該夯實自己的焊接基礎，重視基礎知識理論的學習，為后續新技術的應用效果以及產品質量的穩定提升做好鋪墊。

4.4 ?自動式焊接

在進行工程機械制造過程中，自動焊接技術作為高效焊接技術，應用同樣比較廣泛。自動焊接技術能在一定程度上將工程機械制造過程中的焊接效率進行相應提高，其關鍵技術是雙絲焊接技術，通過應用這種焊接技術，能夠令焊接材料的表面形成一個溶深，使焊接過后的焊縫質量有所提高，保證了在自動式焊接設備中能夠應用雙絲焊接技術。相較于目前的焊接機器人，雙絲焊接技術在焊接直線及曲線時，焊縫大小更為合適，在保證焊接效率的同時對整個焊接板材的產品質量也能有所提升。當前的雙絲焊接技術在較多類型的焊接中都能有所應用，常見的有直線焊接、規則曲線焊接、不規則曲線焊接等等。

4.5 ?焊接程序的完善

焊接過程是否符合質量標準與最終設備的焊接質量以及產品的出廠效果有著直接聯系，每一個焊接程序都不是無關緊要的。所有的焊接員工都應該重視焊接中的每一個環節，遵循嚴格的焊接程序，才能保證最終的設備質量;另外應對員工的焊接過程進行抽檢，并要求員工對焊接設備的質量進行自檢以及互檢，應由專人對最終成品的焊接質量進行檢測;為了提高焊接人員的工作積極性，應推行獎勵與處罰制度，獎懲并進才能從根本上保證產品與設備的焊接質量。

4.6 ?焊接過程質量控制

在焊接前應對材料的形狀以及深度進行檢查，判斷是否符合圖紙要求;另外應檢查焊接設備使用的電流表以及電壓表或者其他儀器是否靈敏，要求整個焊接過程參與的人員需持有對應的資格證書。焊接的過程中應對焊條的型號以及指定進行檢查，并在過程中嚴格控制焊接所應用的電流以及電壓，盡量減緩焊接速度，以防止母材被灼傷。

5 ?結束語

在機械制造行業當中，質量控制與安全保障工作同樣重要，因為焊接是機械制造行業的必要操作環節，因此需要切實做好焊接質量的管理與控制工作，才能更好地為機械制造工作奠定良好基礎。焊接工作質量在一定程度上直接影響著機械制造結構的穩定性，也關系到機械制造行業的發展，因此需要不斷強化在設備、工藝、材料以及人員等多方面的控制工作，為焊接工作的有效開展提供保障。

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