淺談降低燃煤電廠廠用電率技術分析

鄒鑫磊

（山東南山鋁業股份有限公司，山東 龍口 265713）

1 降低風煙系統耗電

主要有兩種方法來減少鍋爐風機的能耗：一是確保鍋爐燃燒需要的前提下盡可能減少空氣的流量和風煙系統阻力；另一種是選擇相匹配的風機和調節裝置使鍋爐風煙系統提高風機的實際運行效率，如下文試驗內容：

圖1 風機效率曲線

1）試驗確定主要風機效率曲線，測試來確定主風機效率曲線。現在風機效率曲線是由制造商提供，通風機的效率曲線的試驗操作。勵磁系統安裝后，由于煙管和擋板的影響，有很大的變化，不能準確反映實際運行的風機。結合效率試驗之前維修等級或特殊安排主要風機效率和煙管阻力測試，風機的實際和有效的操作區域確定整個系統，維持治療和優化點定義。2）嚴密的氧氣量控制鍋爐運行中的過剩空氣系數導致風機流量增加，能源消耗增加的主要原因之一是煤的種類和負荷不同，需要不同的過剩空氣系數，通過試驗確定不同煤種和負荷下的最佳運轉氧量，最佳輸送，鼓風機電流，一次風和二次風的比率等參數，并輸入到自動控制系統中進行操作員的監控和控制。3）監測，分析和調整抽吸鼓風機和增壓鼓風機的單調消耗量。在鼓風機和脫硫鼓風機不同負荷條件下進行優化運轉試驗，選擇總耗電量的最小點，保持鼓風機入口的微正壓，根據設定調整優化曲線。4）增壓器的綜合改造，添加逆變器或選擇蒸汽驅動。新單元的運行應選擇“拉動合一”方式。環保設施綜合改造，脫硫旁路被取消后，鼓風機輸出可以滿足運行要求，不建議進行“拉動合一”改造。5）降低系統的工作電阻主要監視壓力差的設備有空予器，集塵器，脫硫脫霧器，脫硫GGH，脫硝催化劑，低溫省炭器等，設置了壓力差監測的上限值和下限值。結合對置，一次鼓風機等輔助設備的電流監測，及時發現了主要壓力監測設備的運行情況。6）風煙系統泄漏對策重點監測部位包括鍋爐冷渣周邊，水封，閉門，檢修孔門，火孔，風煙阻尼器凸緣面和軸，防爆門等，及時發現泄漏點。如果在運行過程中確認風機電流上升，并且煙溫度異常下降或上升，則需要立即確認處理情況［2］。7）空予器漏風對策。空氣預熱器漏風是風煙系統的主要漏風點，漏風率控制在8%以下，超過6%應找出原因，及時治理。

2 優化制粉系統的運行

1）確定不同負荷的磨煤機運行方式。根據煤質及各磨煤機的特點，盡量保證磨煤機最大產量運行，根據負荷變化及時啟停磨煤機。對于雙進雙出軋機，應比較長期負荷情況，選擇最佳的鋼球加載方案。2）提高軋機進出口溫度。注意監督冷風門的嚴密性，并盡量保證檢修時冷，熱風門關閉嚴密。盡量在運行中保證每臺磨機進風門處于大開度，減少節流損失。

3 除塵除灰系統節電

1）電氣除塵設備的配備保持適當的板間距，彎曲板變形，陰極射線污染，振動裝置的缺陷等。對于電動袋吸塵器，可優化袋區噴涂時間和間距，合理控制袋壓差，降低抽風機耗電量，延長袋壽命。2）電氣集塵智能集中節能自動控制。自動管理和控制真空吸塵器的高低壓等各設備運行，通過勞動狀況的特性分析和反饋控制，自動選擇高壓供給間歇供給的占有率和運行參數，使設備始終運轉。

4 脫硫系統節電

1）優化漿液循環系統的運行。在濕式脫硫工藝中，在部分負荷情況下，在適當提高漿液pH值的同時，保證漿液密度保持合理，停止一臺漿液循環泵，不降低脫硫效率，恢復該漿液循環泵運行后，盡快降低漿液pH，稀釋漿液中亞硫酸鹽，保證石膏質量。2）使用脫硫添加劑在技術經濟比較適宜的情況下，可以添加脫硫增效劑，提高反應能力，減少漿液泵全容量運行時間，降低漿液泵的功耗。3）加強霧去除器的水洗。除霧器的壓力差越小，風力機的耗電量就越小，控制除霧器的壓力差在200Pa以下工作，其他情況下應該進行水洗。4）加強GGH的吹灰管理，對于具有GGH的脫硫裝置，必須強化吹灰管理，提出了添加蒸汽噴撒的方案。是的裝置。如果發現異常，則必須立即采取措施。5）將氧化鼓風機從洛茲鼓風機改良為高速離心鼓風機，以提高鼓風機的效率。

5 循環水系統節電

1）制作循環泵臺數和循環水溫度，排氣壓力對應曲線。目前，大部分機組采用可動翼調整器或高低速循環泵的運行方式，應通過實驗明確并嚴格執行循環泵機組數和循環水溫度，排氣壓力的最佳運行曲線。2架3架循環水泵運轉的2架循環水出入口管的聯絡模式。2）加強循環水橡膠球和過濾網的管理。橡膠球系統重點監視收球率，在投入橡膠球時利用循環水量多的時機。二次過濾器應結合定期投入和壓力差管理，進行快速清洗和排放。

6 結語

綜上所述，減少使用功率消耗率是提高電力企業經濟效益的一種有效措施，應該是單位的安全性和可靠性的前提下，結合實際電工廠，全方位的綜合使用各種節能措施，加強單位優化操作和設備管理。