淺談水泥生產工藝的節能技術

伍正國

（華潤水泥昌江有限公司，海南 海口 570000）

1 節能技術的應用

1.1 變頻控制技術的應用

回轉窯變速器是最近幾年才開始流行起來的，它采用最新的變頻控制技術，主要用于驅動各種類型的電動機。在不久以后，晶體管技術開始逐漸地發展起來。例如某熟料分廠現有5臺大風機（高溫風機、生料循環風機、窯頭排風機、窯尾排風機、煤磨風機）除高溫風機原設計是高壓變頻控制外，其他均是靠改變風門或液耦的開度來調節風量，存在較大的能量損耗，根據生產中風機的運行情況，提出風機變頻改造方案，用以提高能源的利用效率。風機工況數據見表1。由表2可知，采用變頻控制后，2018年度節電784.8萬kWh，折合標準煤3170.6t，降本增效效果十分明顯。同時采用變頻控制后可以穩定的調節風量風壓，便于生產工藝的控制，提高了產量；降低了設備的震動、磨損，間接降低了相應的設備運行與維護費用，環境噪音明顯改善；降低了電機、風機的軸承溫度，延長了電機、風機葉片的使用壽命。

表1 風機工況數據（根據分廠正常生產統計數據）

表2 改造前后功率及節能費用

1.2 不斷改進燃燒技術

1）新型雙管燃燒器，在這里，推出新型的雙管煙灰燃燒器。與傳統的多通道燃燒器相比，它的優勢特別明顯，一旦工作區內發生劇烈地燃燒，可以使用它讓溫度瞬間降下來，保證火焰溫度能夠分布均勻，而不是瞬間燃燒起來。2）煤粉在燃燒的過程中，一定要保證足夠的氧氣，不僅如此，還要保證充分地燃燒，大大提高了煤粉的燃燒效率。3）為了減少回轉窯的熱量損失，需要在運行期間，保證空氣中的熱量不小于20%。為了保證周圍的空氣能夠正常流通，一定需要注意的是，氣缸在回轉窯中吸收熱量越多，熱損失越大，不僅因此，需要增加窯芯的熱阻，換句話說，就是增加絕熱的效果，從而減少窯芯的熱量損失。

2 節能措施

2.1 分解措施

1）CB20單層濕磚。它是一種耐磨性好的高溫磷磚，需要特別高的溫度，不僅如此，它還需要特別高的導熱率，可以將氣缸表面的溫度冷卻至80-90攝氏度。另外磚的密度更加輕薄，可以明顯降低窯系統的能量消耗。使用CB20磚以后，不僅可以提高物料和氣流的實時溫度，最重要的是可以加快物料的分解效率。

2）為了提高分解區的功能，可以使用封堵技術，從而更好地降低材料在分解區中的速率，在此基礎上，延長材料的加熱時間，提高分解的工作效率。在高低磚塊的鋪設過程中，一定要隨時攪拌材料。

2.2 采用熱管技術的排氣系統

為了減少廢氣的溫度，可以使用熱管技術，從而減少廢氣的熱損失。顧名思義，熱管是根據熱傳遞技術的需要而開發出來的，它是一種干凈、密封的真空管，不僅如此，它有各種各樣的類型，能夠保證熱量的有效傳遞，里面預先裝有數量固定的工作介質。

2.3 除灰除水的能耗

1）減少除灰和除渣的能耗，灰塵消耗的熱量約占熱量消耗的1% -4%。窯爐的重量很小，但不能忽略。通過避免切換真空吸塵器，可以提高集塵器的效率，并選擇合適的窯風速。原料和熱交換設備的顆粒重量可以減少窯灰的量，并減少窯灰消耗的熱量。2）減少除濕能耗，泥漿的水分含量越高，蒸發所消耗的熱量就越大。使用礦漿來改善礦漿的流動性是一種經濟且方便的方法。從理論上講，減少1%的漿料可以將基材的熱量消耗降低1%至2%，并使成熟產品的生產率提高1.5%至25%。

3 結語

根據中國經濟發展狀況加強經濟全球化環境和資源問題是現代企業發展面臨的緊迫問題。企業發展必須改變傳統。公司的發展方向。傳統理念是加強管理，最大限度地提高公司的經濟效益，并引進先進的技術和設施。