基于國產汽車關鍵零部件質量改善的整車質量改進

張煥鑫 張煥鈺 張煒

摘 要 根據中國汽車工業協會公布數據，2019年，我國汽車產銷分別為2572.1萬輛和2576.9萬輛，汽車產銷量繼續蟬聯全球第一，是名副其實的全球汽車第一大國。但產銷量的世界第一并不意味著競爭力的世界第一，我國自主品牌汽車起步晚，零部件產業鏈薄弱，售后服務體系不夠完善等等都成為制約國產汽車邁向世界一流汽車行列的重要因素。而汽車質量作為汽車制造業的核心競爭力，是促進國產汽車良性長足發展的必備條件。汽車零部件的質量在很大程度上直接決定了汽車的質量，在改進國產汽車質量的過程中有不可替代的作用。但由于國產汽車品牌影響力相對較小、附加值低，故在提升產品質量的同時，必須要同步考慮經濟性，通過選擇關鍵零部件進行改進的方法，能夠達到在保持成本優勢的基礎上提高產品質量的目的。

關鍵詞 國產汽車;關鍵零部件質量;整車質量

引言

在我國經濟發展水平不斷提升的背景下，交通運輸網日趨完善，人們對于汽車的需求與日俱增，同時對于汽車制造質量標準也得到了相應的提升。在各個國家的經濟體系中，汽車產業占據了極為重要的地位，為此需要保證汽車產業的可持續健康發展。汽車質量作為汽車產業發展生存的關鍵所在，提升汽車及零部件制造技術水平，可有效提升我國汽車及零部件制造質量，保障行人的出行安全，保證我國經濟體系的經濟效益。

1零部件對整車的影響

根據國家市場監督管理總局發布的相關信息，2019年，共召回汽車總量為6，417，167輛，涉及65家汽車企業的230余款車型。其召回原因大到安全氣囊、減振器、燃油箱、輪胎，小到配電盒電纜接頭，后視鏡涂裝工藝。然而，無論大小，都與其零部件存在質量問題密切相關，因此在很大程度上，整車的質量其實是由零部件的質量決定的。質量不好的零部件不僅降低整車品質，損害汽車企業形象，更是嚴重威脅了消費者的生命安全。如何確保汽車零部件的質量，保證汽車的安全性和可靠性，不僅是汽車企業應該重視的問題，更是消費者時時刻刻關注的問題。

2基于國產汽車關鍵零部件質量改善的整車質量改進

2.1 提高供應商質量提升積極性

一是整車企業應按照車族化、平臺化設計車型，提高零部件通用性和互換性，減少專用件，同時對供應商能力進行優化整合，提高供應商同類產品供貨比例、份額;二是建立健全整車企業零部件社會化采購管理機制，按照分段定價、詢價、比價或參考社會公允價格定價等方式對零部件合理確定價格，讓供應商有利潤且能在技術、設備方面投入;三是建立與供應商戰略合作機制，邀請供應商參與設計、改進、裝配和銷售等產品形成過程的質量管控，參與售后維修標準、故障診斷標準、試驗標準等的制定，定期了解其產品在整車形成各過程和交付、使用各階段的質量表現，減低供應商售后損失，提高供應商在整車質量管理中的“主人翁”地位，提高其質量紅利“獲得感”，調動供應商參與質量管控的積極性。

2.2 采用先進的制造技術，嚴把生產質量關

生產環節是汽車零部件成型的重要階段，既是對設計環節的成果展現，又是質量檢驗環節的對象，生產制造水平至關重要。汽車零部件數量和種類較多，且同一型號的零部件使用不同的材料，對加工工藝也有不同的要求，導致汽車零部件生產加工工作比較繁雜。為了確保汽車零部件生產加工質量，應該采用先進的制造技術，提高加工人員的技術水平。在生產加工之前，應該詳細認真地研究設計圖紙，明確設計圖紙中的每一個數據信息和對加工的要求。現階段，我國汽車零部件生產加工基本都采用數控機床，自動化程度較高，適合大批量生產。為了提升數控機床的加工精度和效率，可引進先進的智能控制技術，通過智能控制，可有效提升生產效率，對生產過程中出現的偏差，可通過處理器的智能程序對參數進行調整。智能控制可大大提高零部件加工的精度，同時使操作更加簡便，只需要更換運行程序，就可以生產其他零部件。在生產加工的過程中，應該加強對半成品和成品的質量檢驗，確保每個環節加工的產品都符合質量標準。

2.3 采用計算機輔助檢測系統，加強零部件生產在線質量檢測

質量檢測是控制汽車零部件制造質量的重要環節，而傳統的質量檢測方法主要是以人工測量的方式進行，不僅檢測效率低，而且檢測精度不易控制，尤其是對于批量生產而言，傳統的檢測方法無法滿足零部件質量控制的需求。為了滿足汽車零部件的批量生產的質量檢測，通過計算機輔助檢測系統，可以對汽車零部件進行實時的在線檢測。該系統主要是將計算機和PLC相結合，通過高性能的傳感器與檢測終端，對生產的零部件進行全方位的檢驗，可有效提升檢測效率和精度。在計算機輔助系統啟動后，通過高速掃描裝置對生產線上的工況進行掃描，判斷零部件是否在生產線上，同時還可以統計零部件的數量。當檢測到零部件在線上后，通過傳感器上脈沖輸出端口給出的脈沖信號來驅動檢測線路的主電機，就會將零部件傳輸到檢測工位。在檢測工位上對零部件進行掃描，然后將掃描的數據與數據庫中的數據進行對比，以此來判斷零部件質量是否合格。不合格的產品將會被傳輸到下位機PLC，然后再由PLC進行處理。這種質量檢測方式與生產同時進行，適合批量化生產的檢測，可有效提升零部件生產質量。

3結語

質量作為企業的立足之本、生存之本、競爭之本，是國產汽車企業持續發展的核心動力源。尤其是在社會發展的新時期，消費者對汽車的要求也發生了明顯的轉變，從單純的價格優勢轉向質量經濟性的雙重考慮。對于國產汽車來說，質量作為裝備制造業的關鍵，是其戰略升級的重點。針對當前國產汽車故障率較高、維修效率低、維修結果治標不治本等問題，從提高關鍵零部件質量出發，選擇質量及經濟性最佳的關鍵零部件供應商組合以改進汽車質量，可以在提高整車可靠性的同時提升國產汽車品牌形象，擴大國產汽車的市場份額，促進我國汽車工業邁向汽車強國之列。

參考文獻

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