濕法硫酸廢酸再生工藝問題及設備結構改進

郭歷偉

（盛虹煉化（連云港）有限公司， 江蘇 連云港 222002）

奧地利P&P公司的烷基化濕法硫酸廢酸再生工藝是將烷基化反應后w（H2SO4）89%～90.5%的廢硫酸，通過廢酸裂解爐焚燒裂解、氧化、吸收，變成w（H2SO4）98%～99.2%的產品硫酸，再生后的產品硫酸返回烷基化裝置作為硫酸烷基化反應催化劑循環使用。近兩年來，由于奧地利P&P廢酸再生工藝相較于干法廢酸再生工藝，設備少、流程簡單、投資占地少而得到國內的廣泛應用[1]。但由于應用業績較少，裝置投產后問題較多。通過對國內投產的P&P廢酸再生裝置調研，梳理各裝置存在的共性問題，針對工藝包及部分設備設計上存在缺陷，提出了一些改進措施，供業內同行參考。

1 主要共性問題

通過對國內投產的P&P廢酸再生裝置實地考察，調研了解實際運行狀況，發現共性問題主要集中在裂解爐、高溫煙氣過濾器和熔鹽系統。

1.1 裂解爐問題[2]

裂解爐本體材料一般采用碳鋼鋼板，襯里型式為爐內可塑料+澆注料，爐體結構見圖1。爐外壁保溫，爐壁溫度既要控制在露點溫度250℃以上，又要低于碳鋼的極限使用溫度，低于350℃。從調研情況看，裂解爐主要問題有：

(1)存在爐壁超溫現象。

(2)在制造過程中裂解爐取熱器容易開裂，廢品率很高。

(3)爐子底部壁板直接與設備基礎接觸，設備基礎有超溫粉化現象。

1.2 高溫煙氣過濾器問題

高溫煙氣過濾器主要問題是過濾效果不佳，過濾器濾芯被粉塵吹掃不徹底，堵死后濾芯損壞失效，使用壽命短，更換濾芯費用較高，且濾芯破損后，煙氣粉塵進入下游反應器，導致反應器壓降升高，風機能耗升高，靜電除塵器失效，后路管道帶酸腐蝕加劇，某煉廠廢酸裝置反應器壓降升高停工2次，靜電除塵器后管道及膨脹節腐蝕泄漏非常嚴重?！?br>