機械加工工藝的技術誤差問題及應對措施分析

朱敏濤 宋兵 耿傳蕓

摘 要：隨著我國經濟的不斷發展，我國社會得到充分的進步和完善，社會對于機械制造的需求量更大。在這樣的市場需求之下，我國社會出現眾多機械加工和機械制造的企業，積極為社會提供基礎性的機械產品。而在機械制造過程中，機械加工工藝技術是制造的基礎，也是推動機械加工產品的重要技術內容，對于制品的加工精度、質量有著積極的影響效果。但是，在實際的機械加工過程中，不可避免的會出現一些技術上的誤差問題，雖然難以消除，但是機械制造企業和相關專業人士都應該引起重視，積極對這一誤差進行縮小和減少，從根本上落實具體措施，從而降低技術誤差帶來的不利影響。對此，本文首先敘述機械加工工藝的基本概念，隨后簡要說明加工過程中的技術誤差問題，最后詳細闡釋減少加工誤差的具體措施。以此來供相關專業人士交流思考。

關鍵詞：機械加工;工藝;技術誤差;應對措施

0 引言

機械制造是我國社會建設和發展的重要工程，對于我國社會經濟的提高以及社會工程建設都有積極的影響效果，還是改善我國社會大眾生活工作便捷性的重要武器。而機械制造工作由于需要滿足社會大眾的各種需求，因此需要對機械制造進行精細化的加工處理，這就需要應用到機械加工工藝，通過機械加工打造出一個適應于社會需求的制品。并且，對于制品的使用價值和使用效果都有明顯的提升效果，能夠充分突出對于社會大眾的影響力。對此，相關機械制造企業應該引起重視，加強對于機械加工工藝技術的應用，不斷利用加工工藝技術提高機械制品的使用壽命和效果，對制品的外觀、內在零件構造也積極進行完善。而在應用過程中，尤其需要對機械加工工藝的技術誤差予以重視，不斷減少技術誤差，提高加工工藝的精度和質量。

1 機械加工工藝的基本概念

機械加工工藝是進行機械制造的重要工作技術，實質上是指利用傳統機械加工的方式，對毛坯進行加工處理。而技術人員需要根據預期的設計圖紙進行處理，使得制品能夠同圖紙上的形狀、尺寸相對保持一致，并且還能夠充分發揮出預期的使用價值和制品性質。在實際的加工處理過程中，技術人員一定要具備一定的靈活性，能夠根據具體的應用方向和加工背景選擇合適的加工技術進行機械加工，這樣才能夠凸顯出機械制品的預期價值，從而保證機械產品加工環節能夠按照預期規劃穩步進行。此外，機械加工過程中必然會出現一定的加工誤差，而相關加工技術人員應該引起重視和注意，積極減少加工誤差，這樣不僅能夠提升機械制品的質量和效果，還能夠在各個環節減少資金成本消耗，避免經濟損失[1]。

2 加工過程中的技術誤差問題

2.1 機床運轉的誤差問題

機床是進行機械加工制造的關鍵部件，對于機械制造有著重要的影響效果。而在機床運轉過程中，容易在導軌、主軸回軌、傳送鏈三個部分出現誤差問題。其中，主軸回軌就是主軸的實際回軌線同平均回軌線變動量的一個大小問題，該問題對于機械加工的精確度有很大的影響，對此相關技術人員應該嚴格對主軸回軌進行控制，使得回軌大小在預定的范圍之內。并且，在主軸上的同軸度、軸線以及各個軸承之間的聯系，都會對主軸回軌造成影響，也需要技術人員多進行關注。而導軌作為機床控制位置的重要基點，其自身的誤差主要來源于前期的安裝工作，安裝工作沒有落實到位，就會導致在實際運行過程中出現誤差。最后的傳動鏈是機械制造和加工的重要能源傳輸裝置，其誤差來源于前期的裝配工作以及鏈條同傳輸設備之間的摩擦力影響[2]。

2.2 工具使用誤差

工具使用誤差也是影響機械制造加工的重要因素，在機械加工制造過程中，工具的使用是必不可少的，并且面對不同的加工需求，所應用的工具種類也有所不同，如果在加工過程中對工具的使用不當，就會造成較大的誤差，不利于實際的加工制造。而在機械加工過程中，主要運用兩種工具來輔助加工，首先是刀具、另一個是夾具。刀具在實際的機械加工過程中，應用十分廣泛，幾乎在每一個機械加工制造環節都會運用到刀具。對此，如果機械加工人員沒有重視刀具對于誤差的影響，一味的運用刀具，而不去對刀具的磨損進行改善，利用長期磨損的刀具進行加工作業，就會進一步加深機械加工的技術誤差，對于機械產品加工的質量、形狀、大小都會帶來不利影響。夾具作為機械加工中的固定設備，如果在實際運行過程中，沒有把握好位置，就會出現切削面積過大、切削不足的情況，這樣的誤差更為明顯，也更為嚴重，會直接影響到機械制造加工的成效[3]。

3 減少加工誤差的具體措施

3.1 加強管理，減少直接誤差

在進行機械加工過程中，有很多十分明顯的誤差是可以直接避免或者減少的。對此，相關技術人員和機械加工單位應該引起重視，不斷加強自身對于機械加工工作的重視程度。首先，需要將機械加工進行分類，分為精細加工和粗加工，對于精細加工應該遵循精細原則，在加工過程中輕拿輕放，有效避免誤差。而作為誤差最嚴重的粗加工，應該意識到粗加工不是進行不負責任的加工，在粗加工中也應該保證加工的準確性。需要技術人員積極對零件進行降低內應力處理，從而減少誤差。其次，對于工具的管理也應該重視，積極對刀具進行維護，減少刀具的磨損情況，在加工過程中還可以利用鏜軟爪來避免刀具的誤差影響[4]。

3.2 減小溫度變形

溫度也是導致機械加工變形的重要因素，對此相關技術人員應該積極利用溫度控制方法來減少誤差，當前最為實用的就是冷卻液降溫法。通過這一方法能夠在極快時間內完成降溫工作，并且對于制品的變形影響較小，值得相關專業人士積極運用。

4 結束語

綜上所述，隨著我國社會的不斷發展，我國對于機械制造的要求愈來愈高。而傳統的粗糙機械加工技術已經不能夠滿足社會大眾的需求，對此相關機械單位應該引起重視，積極對機械加工技術進行誤差處理，降低誤差程度，減少誤差對于機械制品加工的影響力。從而能夠大大提高機械加工的質量，延長機械制品的使用壽命，提高使用效果。

參考文獻：

[1]崔慶成.探究機械加工工藝的技術誤差問題及應對策略[J].農村經濟與科技，2018，029（012）：293，286.

[2]朱海波.機械加工工藝的技術誤差問題及對策探究[J].內燃機與配件，2017，000（018）：42-43.

[3]宋明亮.機械加工工藝的技術誤差及對策分析[J].工程技術（文摘版），2018（10）：00013.

[4]張楊，張山義.機械加工工藝的技術誤差問題及對策初探[J].居舍，2018（31）：82.