現代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法及有效應用

王軼濤

摘 要：在現代機械零件加工生產過程中，對于加工精度的要求是比較高的，因此在機械零件加工過程中，需要采取對應的加工生產方式，這樣才能保障機械零件的加工精度，目前現代沖壓加工在機械零件加工生產過程中的應用是相對廣泛的，其中沖壓模具的應用可以使得機械零件的加工水平和質量得到顯著的提升，目前在軍事化機械零件加工生產過程中就已經對現代沖壓模具進行了應用，并且在生產加工過程中取得了很好的效果和作用，值得在后續的其他類型機械零件加工生產過程中進行運用。故此，在本文中就將針對現代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法及有效應用進行系統的研究和分析。

關鍵詞：沖壓模具;機械零件;加工生產;生產方式;有效應用;研究分析

前言：隨著時間的推移，國內社會經濟得到了很好的發展和推進，其中機械生產制造產業貢獻了重要的力量。為了使得機械零件的加工精度和生產規模得到保障，現代沖壓模具開始進行運用，由于其具有很好的效果和作用，在現代機械零件加工生產過程中，現代沖壓模具已經非常常見了，可以使得相關的機械零件加工得到對應的形狀和尺寸等等，從中得以一窺現代沖壓模具的重要作用。所以，在接下來的文章中就將針對現代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法及有效應用進行詳盡闡述，希望對國內后續的機械零件生產加工工作起到一定的指導意義和作用。

1現代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法分析

在現代機械零件制造生產行業當中，現代沖壓模具的應用是非常常見的，其中使用最頻繁的工藝設備就是模具。由于機械零件比較特殊，其制造相對復雜，這使得現代沖壓模具在其中的應用也具有了一定的難度，在這種情況下就需要重視現代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法;

1.1編組加工方式

所謂的現代沖壓模具在機械零件加工中的編組加工方式，就是依據相關的機械零件的工藝特點和結構外形特征，對其進行分別的編組工作，再以此為基礎對同組的零件和刀具、夾具進行制造和調試，這樣就能夠確保接卸零件多個加工面的裝配精度、互相位置精度等等得到保障[1]，最明顯的就是可以降低機械零件生產、加工過程中的裝夾次數，一方面可以提升經濟效益，另一方面減少投入設備的投入，降低生產投入，提升機械零件加工生產的性價比。

1.2加工沖壓模組和配零件的應用

并非所有的機械零件都適合進行沖壓模具的應用，在這種情況下，相關的工作人員就需要依據實際的情況，選擇合適的加工部位進行沖壓模具的應用，譬如再處理卸料板的空洞或者是固定板上的空洞加工過程中，就需要再編制基準件的過程中，滿足零件圖紙的相關要求，同時運用組合加工方式，對上下模座的導柱、導套孔進行相對應的零件加工[2]。

1.3組配零件注射模加工方式

部分機械零件對于精細化的要求是比較高的，為了滿足工藝上的要求和需求，就需要采取組配零件注射模的加工當時，可以再零件的加工過程中采取動模板座組件中板導柱與推板、 推桿固定板做對應的組合加工等。

2現代沖壓模具在機械零件加工中的有效應用分析

2.1熱處理

在實際的機械零件的加工過程中，為了使得零件獲得相對應的硬度，就需要在現代沖壓模具在機械零件加工的應用過程中對零件進行熱處理，在這一過程中，相關的工作人員還需要掌握內應力的大小，使得零件的大小能夠處于不變的情況。譬如，在粉末合金鋼的加工過程中，可以依據耐火特性情況，使用淬火的方式使其獲取相對應的硬度，這樣就很容易得到對應的沖擊韌性的機械零件，最適用的模具是以崩刃為主要失效形式[3]。

2.2切削

在機械零件的加工生產領域，切削技術近幾年發展迅速，其工藝水平也得到了比較大的提升，應用范圍也變得更加廣泛，在機械的自動化工作過程中進行應用已經取得了很好的效果和作用。同樣，在實際的現代沖壓模具在機械零件加工中的有效應用過程中，也可以利用切削加工技術，切實提升機械零件的加工精度，在這一過程中，依據具體的加工需求，需要去除零件的雜物，不需要的地方需要及時切割，這可以在很大程度上提升工作的便利程度，同時提升工作質量和工作效率。

2.3精磨

在機械零件加工生產的過程中，精磨工藝的運用需要利用到磨削技術，同時也需要依靠一些磨床設備，相應的機械零件在做好磨削處理之后，需要在沖壓模具上進行精加工，經過這一加工流程之后，很少會出現以往零件加工過程中出現的精度低、表面粗糙度較高等等問題。面對磁力會改變零件外形的情況，可以使用針對性的隔磁磨削[4]，這樣就能夠在平衡度達標的情況下，同時對磨削成效進行優化和完善，這是傳統的機械零件加工技術所難以實現的。

2.4進行零件組配加工和表面的處理

在絕大多數情況下，在進行現代沖壓模具在機械零件加工中的有效應用過程中，零件的機械表面都會在一定程度上出現刻痕和粗糙的問題，針對這種情況，在每一次加工結束之后，還需要依據實際情況采取打磨處理，使得零件表面的問題得到解決。

同時，對于尖銳的地方還需要進行倒鈍處理，但是這一處理過程結束之后，在零件的倒鈍處理位置會產生強度比較大的硬化層，這一部分除卻攜帶一定的應力以外，其強度也比較大，這也使得這一部分結構變得比較脆，因此在這樣的零件使用之前，需要將其消除干凈，并且不能具有殘留。同時還需要重視零件的組配加工，確保組配過程中不會出現缺少工件等等現象。

結論：綜上所述，就是筆者針對現代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法及有效應用的相關研究和分析了，從文中闡述內容中不難看出，現代沖壓模具在零件加工過程中的應用是比較廣泛的，并且能夠取得很好的作用。但是從中也不難發現，現代沖壓模具在機械零件加工中的應用具有比較大的提升空間，在后續的發展過程中需要進行持續性的優化和完善方面的工作，提升機械零件生產加工效果。

參考文獻：

[1]全厚旭，叢培吉.現代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法及有效應用[J].內燃機與配件，2017，{4}（05）：45-46.

[2]王玲.現代沖壓模具在機械零件加工中的應用[J].科技與創新，2016，{4}（02）：157.

[3]潘秋生.現代沖壓模具在機械零件加工中的應用[J].北京農業，2015，{4}（11）：87-88.

[4]陳洪艷.現代沖壓模具在機械零件加工中的主要方法及有效應用[J].河北農機，2014，{4}（02）：45-47.