GRC的應用及質量控制要點分析

杜 浩

（北京市保障性住房建設投資中心，北京 100040）

具有諸多優勢性能的GRC材料靈活運用于建筑工程施工，有助于提高施工材料利用率，保障建筑工程具有良好質量，同時，對控制建筑工程建設成本、優化整體工程施工成效具有一定的積極效用。本文為人們正確認識GRC材料提供相關理論依據，結合工程實例，就GRC材料廣泛應用及質量控制工作給予一定的實踐指導。

1 GRC材料及其特性分析

GRC是指一種增強材料與膠結材料分別選用耐堿玻璃纖維與堿度較低但強度較高的水泥砂漿，配合使用輕質無機復合材料作為骨料的一種復合材料。其強度較高，具有良好的抗變形能力，且質量輕便。根據相關數據顯示，GRC成品平均密度在1 300～2 000kg/m3，僅為 1/5 的鋼筋混凝土。而將適量玻璃纖維加至水泥砂漿后，GRC抗彎強度最高可達到30MPa。GRC具有色彩豐富、可塑性強等優勢特征，在使用白水泥作為原料的基礎上，根據實際需求將其他顏色顏料加入其中，可有效增強GRC材料的色彩豐富性。該材料制成的產品僅需4h即可脫模，經過1d的養護便可直接安裝使用。GRC材料具有綠色無污染的特性，應用于建筑工程不會對周圍環境造成污染和破壞，有利于踐行綠色建筑目標，促進建筑工程可持續發展。

2 GRC材料實際應用分析

2.1 工程概況

為有效說明GRC材料在建筑工程中的實際應用，本文選擇某地區的宿舍樓建筑工程為例。該工程采用現澆混凝土框架結構，建筑共計7層，總高度為22.5m。在本工程中的建筑外墻中，設計采用GRC隔墻板，該建筑外墻南、北側的安裝高度分別為5.1m和6.2m。為了保障本建筑中設計使用的GRC隔墻板具有良好的安全穩定性，需要將角鋼支架分別安裝在建筑南側與北側外墻處，兩側角鋼支架安裝高度為26.5m和27.8m。本工程采用的隔墻板厚度為90mm。

2.2 具體應用

本建筑工程外墻應用GRC材料制成的隔墻板時，首先，需要施工人員徹底清除安裝界面上的灰塵、污漬等，對施工中需要使用的GRC隔墻板和各項施工儀器設備進行全面、嚴格的質量檢驗，確保各項性能指標與施工要求相符。其次，施工人員需要按照施工圖紙要求，在懸挑板與墻面等位置彈出墻板邊線，經逐一核查后，需使用U型卡和連接卡件固定彈有安裝線的墻板，墻板厚度等同于U型卡開口寬度。連接卡件使用長度和肋角高度分別為60mm和20mm的鍍鋅U形鋼卡。在連接頂板和地面時，施工人員需使用射釘將卡件固定位置固定在兩板接縫處。另外，施工人員還需使用長度與肋角高度相同、形狀為L型的鍍鋅鋼卡卡件，在板邊100mm的上下方，對靠墻柱的首塊板和窗兩側板進行牢固連接。最后，在連接柱與墻面時，根據墻的具體高度，施工人員每隔1m需設置一個固定連接卡件，統一使用射釘固定各連接卡件。

安裝GRC隔墻板時，施工人員結合工程實際選用分段安裝方式，在建筑外墻南、北側的安裝高度分別為5.1m和6.2m。施工人員嚴格按照施工要求，將U形角鋼支架規范設置在建筑外墻的南側和北側指定位置，使角鋼固定在混凝土墻上。此時，施工人員通過先打一道斜支撐，而后分別將兩道規格為50×50的扁鋼牢固焊接在角鋼兩邊，以此有效提升GRC隔墻板的安裝牢固度和穩定性。施工人員在立板過程中，需要先清除殘留在板連接面等位置的浮塵、污漬等，而后將U型卡安裝在底部位置，再推入隔墻板并對支架進行固定。在頂部GRC隔墻板安裝中，施工人員需要先推入隔墻板，再使用U型卡固定。最后，施工人員將玻璃纖維網格布、一道砂漿粘貼在各板材連接處和轉角等部位，要求加貼的玻璃纖維網格布寬度至少為60mm，且與板面緊緊相貼。

3 GRC應用的質量控制關鍵要點

3.1 落實前期準備

GRC材料及其相關制品應用于建筑工程，施工人員首先需要圍繞工程實際，并按照相關規定要求，嚴格審核GRC材料及其制品的規格屬性、質量性能，確保其質量符合規定要求。例如，本工程要求使用的GRC隔墻板規格為9cm×60cm×280cm，各項質量性能指標如表1所示：

表1 GRC材料質量性能指標

在保障工程使用的各項材料設備，如普通硅酸鹽水泥、玻璃纖維網格布、射釘槍、打孔器等配置齊全且質量合格后，施工人員需主動與技術人員、監理人員進行高效交互，做好技術交底工作。統一明確本工程需要使用的各項工藝技術、新型材料及其性能等，逐一落實各崗位工作人員在工程施工中的職責。

3.2 規范施工設計

建筑工程設計使用GRC時，相關工作人員需要認真參考既有施工圖紙、各項施工技術規程等，明確規范GRC的設計與應用。例如，本工程中要求相鄰兩塊GRC隔墻板中間縫隙位置處，需要加貼玻璃纖維網格布與一道抹灰。在預制GRC隔墻板時，預制人員同樣需要根據設計規程，明確規范所使用的砂漿、GRC材料種類、強度等各項指標。在拼裝GRC隔墻板時，需保障其排列均勻，墻面具有良好的平整性，豎向灰縫寬度完全相同。對于GRC隔墻板和梁板底部之間的空隙、相鄰兩塊GRC隔墻板拼接時所出現的空隙，則需要施工人員使用φ6.2～8的鋼筋進行牢固綁扎，而后開展細石混凝土澆筑施工，對其進行有效密實。在已經完成GRC隔墻板安裝的墻面上，不允許私自開槽、開洞等作業，避免對整體工程施工質量造成破壞。

3.3 防水防裂措施

為加強工程施工中GRC材料應用的質量控制，確保其可塑性強、抗變形性能等優勢，施工人員還需根據工程中設計使用的GRC材料及其相關制品的實際情況，有意識進行防裂、防水處理，進一步優化GRC性能，切實提高該復合材料的質量水平。例如，在本工程外墻設計使用GRC隔墻板時，施工人員首先將規格為10mm×10mm的柔性鋼絲網牢固掛在GRC隔墻板的外側指定位置處，將該網繃緊后，用水泥釘固定，并防止出現卷邊情況。其次，施工人員在將防水砂漿均勻涂抹在GRC隔墻板之前，需要對GRC板進行充分干燥，如果天氣條件不理想、干燥期間多雨水等情況，工作人員可用熱風進行人工干燥，待GRC隔墻板干燥后再均勻涂抹防水砂漿，使GRC具有良好的防水性能。

在避免GRC出現開裂、裂縫等情況時，一方面，需要施工人員依照工程實際合理選用性能合格且與工程施工要求相適宜的GRC材料及相關制品，生產使用的GRC板材必須使用水性隔離劑。另一方面，在安裝GRC板材時，施工人員需要根據實際情況，選用聚合物水泥砂漿作為嵌縫砂漿，密實處理各種空隙、嵌縫等。在砂漿飽滿的情況下可令其黏結強度得到進一步提升。最后，施工人員需待GRC板材徹底干燥后，再按照相關施工規程規范安裝，有效避免GRC板材在安裝使用時出現縮水收縮而產生開裂的情況。

4 結束語

綜上所述，GRC運用于實際建筑工程時，相關工作人員需要根據工程實際，嚴格遵循相關規定要求和技術規程，合理選用相適宜的GRC材料，在做好各項前期準備工作、加強GRC施工材料質量管控的基礎上，統一規范各項設計施工操作，對GRC進行科學防水、防裂處理，有效提升整體質量水平，確保GRC在建筑工程施工中得到更好應用。