利用現澆混凝土板墻替代單樁承臺傳統磚側模的應用實例

趙雪紅

（甘肅建投建設有限公司，甘肅 蘭州 730050）

該項目的單樁承臺主要在2.4×104m2的地下室，數量達356個，分布不集中，最大跨度8 600mm，承臺長1 000mm、寬1 000mm、高700mm。但是，由于承臺上部連接著300mm厚的構造地板，單樁承臺的高度可做400mm高。在單樁承臺側模施工過程中，若采用傳統磚模砌筑，需要時間較長，人工費用高，施工工序繁瑣，所需材料多，砌筑完成后還需粉刷，粉刷完畢后需待砂漿有一定的強度后再進行防水工程。同時，磚模容易造成位移變形。這對工期、質量和成本控制都較為困難。若采用現澆混凝土施工方法，不僅施工簡單，還能在一定程度上縮短施工時間，降低人工成本，減少整個工程成本，經濟效益顯著。該項目利用現澆混凝土施工方法替代傳統磚模，在實際應用過程中取得了良好的成果。

1 工程概況

整個項目所占面積3.733 5×104m2，處于定西市安定區南環，設計共7個子項，其中地上6個、地下1個；地上共計6棟樓，1～5號樓為一類高層，地上和地下總共35層，其中地下兩層；6號樓主要是多層公建，地上3層、地下2層；沿街2～5號樓的1、2層為商業，其余為住宅；在2～5號樓的高層設置公共服務設施；地下一層大多為車庫，所占面積為17.609 6×104m2。建筑結構體系包括地下車庫、商鋪、住宅等，尤其是1～5號樓多為剪力墻結構，6號樓為框架結構。建筑基礎類型：1～5號樓為樁筏基礎，6號樓和地下車庫為樁基礎。

2 主要施工方法

2.1 施工流程

測量放線→單樁承臺側模的模板制作→單樁承臺側模模板固定→單樁承臺側模模板驗收→混凝土澆筑→模板拆除及養護→成品保護。

2.2 材料選用

2.2.1 模板的選用

單樁承臺側模利用廢舊木模板拼裝，模板支撐體系采用廢舊的短方木支撐，提高了材料的利用率，大大降低了成本。

2.2.2 混凝土的選用

混凝土選取與墊層相同等級的混凝土。

2.2.3 支模前的準備工作

圖1 單樁承臺側模示意圖

（1）利用全站儀放出所有的軸線位置，及時找到樁心，與此同時，還應標好控制點，便于設計承臺的標高。

（2）按照圖紙設計尺寸，利用廢舊木模板進行配置，制作成1 000mm×1 000mm×400mm的長方體木盒，見圖1。

2.3 模板施工注意事項

2.3.1 單樁承臺側模模板制作

模板制作具體要求：（1）支撐體系的剛度、強度和牢固性必須滿足要求，可以承載施工荷載與澆筑混凝土的重力，確保尺寸精確，不得隨意更改設計。

（2）安裝模板必須牢固，特別是接縫，不允許出現漏漿現象。模板和混凝土的接觸面需光滑，若不平整，應及時清理。在澆筑混凝土前，應第一時間清除模板內的積水、雜物。

（3）模板制作程序完工后，必須檢驗合格，否則不得進入下一環節。

2.3.2 施工措施

（1）澆筑混凝土前，要認真復核模板的尺寸和位置，檢查支撐體系是否牢固，保證接縫緊湊。

（2）澆筑混凝土前，需派遣專業人員監督看模，以免出現問題。

2.4 混凝土的澆筑

（1）澆筑混凝土時不允許間斷，應與振搗密切相結；振搗時，應均勻插點，遵循快插慢拔的原則，避免混凝土出現離析或分層。要求插點時，必須把握振搗時間，同時，應仔細觀察混凝土的表面變化，直到混凝土表面不再產生氣泡、沒有顯著下沉為止。

（2）振搗混凝土時，振動棒的插入點不允許超過200mm，以便順利排出氣泡，提高混凝土的密實性。

2.5 成品保護

拆除模板時，不能使用大錘或鐵棍，避免影響混凝土表層。之后，對澆筑完成的單樁承臺側模混凝土進行圍擋，嚴禁車輛在上面碾壓。

3 經濟效益

單樁承臺側模利用現澆混凝土替代磚模，可節約施工時間，減少物力、人力成本。

（1）單樁承臺側模利用現澆混凝土替代磚模，節省了大量磚、水泥和砂漿，省略抹灰、砌筑等步驟，有助于節省成本，提高施工效率。

（2）單樁承臺側模利用現澆混凝土制作模板，不需要專業工種，普工就可以完成制作。

（3）單樁承臺側模利用現澆混凝土，可用工程中遺棄掉的木板和方木條進行拼裝，使施工中的廢料得到重新利用。

（4）因現澆混凝土的表層平整、光滑，不需要再次抹灰，而且還具備防水性能，縮短晾干時間，節省人力資源和時間。

（5）單樁承臺側模利用現澆混凝土具有較高的強度、剛度、不透水性和抗凍性。

單樁承臺側模磚模砌筑和利用現澆混凝土制作分別如圖2、圖3所示。

圖2 單樁承臺側模磚模砌筑

圖3 單樁承臺側模利用現澆混凝土混凝土制作

磚模做法和現澆混凝土做法的工程量匯總如表1、表2所示。

表1 磚模做法工程量匯總表

表2 現澆混凝土做法工程量匯總表

4 應用前景

此次在項目中，單樁承臺側模利用現澆混凝土的施工方法收到顯著效果，大大縮短了施工工期，節約了成本。因此，該施工方法具有很好的應用前景，建議推廣使用。