孔加工解決方案

■ 《金屬加工》記者 李亞肖

孔加工在切削加工中占有一定比重，應用十分廣泛。切屑是鉆孔加工的重點問題，不良的切屑形狀和排屑能力會導致鉆頭的折損、工件的報廢。然而，切屑會根據不同的加工材料、加工條件和鉆頭式樣等因素而變化。如何在避免切屑問題的同時，實現加工刀具長壽命？針對該問題，2020年7月16日，金粉講堂邀請擁有18年機械加工行業從業經驗的歐士機技術支持經理張玉凱為大家帶來孔加工解決方案。

歐士機技術支持經理 張玉凱

1. 鉆孔常見問題

（1）切屑問題 切屑處理是關鍵。

（2）切屑的形狀 根據加工材料、加工條件不同而異。鉆頭加工中，切屑的細小分斷最重要。

（3）連桿加工案例 連桿的螺栓孔加工、沉孔加工＋螺紋底孔加工兩道工序縮減為一道工序一步完成。問題：大徑部加工時切屑呈連續狀，導致鉆頭崩刃。孔內部也發生刮傷。方案：階梯部追加倒角，可使切屑分斷。

（4）曲軸加工案例 曲軸深孔加工中切屑沒有被細小分斷，發生纏屑問題，導致刀具突發折損。通過改變GASH形狀使切屑得以分斷。

2. 用戶改善案例介紹

（1）孔數非常多的孔加工 推薦ADO-TRS（3刃鉆頭），加工效率（進給速度）是以往產品的4.5倍，加工時間大幅縮短，孔質量也沒問題。

（2）曲面加工 推薦ADF、ADFO（平頭鉆），加工時間縮短、工具費用降低。

（3）超深孔加工 推薦ADO-40D·50D，加工效率（進給速度）是以往產品的2.5倍，加工孔數是以往產品的2倍；加工時間大幅縮短，從70s縮短到28s；孔質量也沒問題。

（4）難加工材料小徑深孔加工 推薦 ADO-MICRO，加工效率（進給速度）是以往產品的7倍；無階梯加工，加工時間大幅縮短，實現無早期折損加工。

3. 高速鋼、硬質合金鉆頭使用區別

（1）特點 高速鋼：優勢在于韌性強，刃部不易崩損；與硬質合金相比，耐熱-耐磨損性較差；加工速度難以提高。硬質合金產品：非常硬，耐熱-耐磨損性優良；剛性高；可以應對高速、高精度加工；受到沖擊，容易發生崩刃等問題。

（2）使用區分的關鍵（使用區別） 要穩定量產加工時，推薦硬質合金鉆頭；追求高精度加工時，推薦硬質合金鉆頭。

（3）改善案例1 熔著、折損問題：推薦EX-SUS系列，能抑制熔著，切屑處理性能提高，且無早期折損。

（4）改善案例2 加工壽命問題：推薦調質鋼用高級粉磨高速鋼鉆頭VPH-GDS，可實現高速、高進給、長壽命化，加工孔數10倍＋加工效率（進給速度）2.5倍提高。