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納米Fe3O4強(qiáng)化混凝沉淀處理含油廢水

2020-08-25 02:02:16王靜文王開張文超李殿秀
河南科技 2020年19期

王靜文 王開 張文超 李殿秀

摘 要:本文采用共沉淀法制備納米Fe3O4,將其和混凝劑PAC協(xié)同處理工業(yè)含油廢水。試驗(yàn)結(jié)果表明:納米Fe3O4對PAC處理含油廢水的效果有著明顯的增強(qiáng)作用;當(dāng)廢水溫度為35 ℃,加入PAC為3.0 g/L,納米Fe3O4為2.5 g/L、pH=8.0、反應(yīng)時(shí)間為25 min時(shí),[CODcr]去除率可達(dá)86.25%

關(guān)鍵詞:納米Fe3O4;復(fù)合混凝沉淀;含油廢水

中圖分類號(hào):X703.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1003-5168(2020)19-0149-03

Abstract: In this paper, nano Fe3O4 was prepared by coprecipitation method, and it was combined with coagulant PAC to treat industrial oily wastewater. The results show that nano-Fe3O4 can enhance the effect of PAC on the treatment of oily wastewater. When the temperature of wastewater is 35 ℃, adding PAC is 3.0 g/L, nano-Fe3O4 is 2.5 g/L, pH = 8.0, and reaction time is 25 min, the [CODcr]removal rate can reach 86.25%.

Keywords: nano Fe3O4;composite-coagulation sedimentation;oily wastewater

含油廢水具有成分復(fù)雜、COD高、色度高、難降解、危害大等特點(diǎn),對周圍環(huán)境和人類健康有不利影響[1]。目前處理含油廢水主要采用物理、物化、化學(xué)、生物降解等方法[2-4]。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,含油廢水種類更加復(fù)雜,處理難度增加,傳統(tǒng)的處理方法無法達(dá)到環(huán)保排放的要求,且存在處理成本高、難以規(guī)范化管理等問題。

四氧化三鐵(Fe3O4)磁性材料作為一種多功能磁性材料,具有粒徑大、比表面積大、磁性強(qiáng)、吸附性能強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)[5]。本文通過對含油廢水處理進(jìn)行試驗(yàn)研究,探討復(fù)合混凝劑對含油廢水的處理效果及影響因子,從而為含油廢水的規(guī)模化處理提供一定的理論支撐。

1 試驗(yàn)部分

1.1 試驗(yàn)原料

試驗(yàn)廢水來自于河南省某危險(xiǎn)廢物處置中心物化儲(chǔ)存車間含油廢水混合池,其主要水質(zhì)指標(biāo)為:pH=6.80,CODcr=20 156 mg/L。

1.2 主要試劑及儀器

試驗(yàn)設(shè)備:F2-便攜式pH計(jì)、ME204-電子分析天平、UJ36A-型直流電位差計(jì)、JJ-1BA數(shù)顯恒速電動(dòng)強(qiáng)力攪拌器、電熱恒溫真空干燥箱、DL-5000B離心機(jī)、燒杯、三口燒瓶等。

試劑:FeCl3·6H2O、硫酸亞鐵銨、氨水、PAC、液堿、硫酸等,均為分析純。

1.3 試驗(yàn)方法

1.3.1 納米Fe3O4的制備。配置[c](Fe3+)=1.0 mol/L及[c](Fe2+)=0.5 mol/L溶液作為儲(chǔ)備液,稀氨水濃度為3 mol/L。

取一定量的Fe2+溶液于燒杯中,滴入Fe3+儲(chǔ)備液,以飽和甘汞作參比電極(負(fù)極)、鉑電極作指示電極(正極)形成原電池,用電位差計(jì)測定電動(dòng)勢,使其保持在0.447 5 V,將混合后溶液緩慢加入到劇烈攪拌的一定量的稀氨水溶液中,立即出現(xiàn)黑色沉淀,沉淀陳化一定時(shí)間后,離心沉降且水洗多次,將黑色沉淀在120 ℃下真空干燥后即可得到納米Fe3O4[6]。

1.3.2 復(fù)合混凝劑的制備。通過試驗(yàn),取一定量的PAC加入正在充分?jǐn)嚢璧娜苡屑{米Fe3O4磁性顆粒的燒杯中,繼續(xù)攪拌直至混合均勻,得到溶液為復(fù)合混凝劑。

1.3.3 混凝沉淀試驗(yàn)。取500 mL含油廢水于燒杯中,調(diào)節(jié)廢水pH,隨后加入不同量的復(fù)合混凝劑,設(shè)定不同反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度,反應(yīng)完全后,取上清液對水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)行檢測。

1.4 分析方法

pH用F2-便攜式pH計(jì)進(jìn)行測定,[CODcr]的檢測按照《水質(zhì)化學(xué)需氧量的測定重鉻酸鹽法》(GB 11914—1989)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。[CODcr]去除率的計(jì)算公式為:

[CODcr去除率=CODcr0-CODcr1CODcr0×100%] ? ? ? ? ? ?(1)

式中,[CODcr0]及[CODcr1]分別為原水及上清液的[CODcr]值。

2 結(jié)果與討論

2.1 單一PAC對含油廢水處理效果

取500 mL廢水于燒杯中,調(diào)節(jié)pH=8.0,加入不同量PAC,充分反應(yīng)后,取上清液測定[CODcr],結(jié)果如表1所示。

從表1可以看出,隨著PAC加入量增大,[CODcr]去除率不斷增大,絮團(tuán)形成速度快,沉淀效果明顯,當(dāng)PAC加入量為3.0 g/L時(shí),[CODcr]的去除率為57.80%;當(dāng)加入量大于3.0 g/L時(shí),[CODcr]去除效果減弱。

2.2 復(fù)合混凝劑中納米Fe3O4的投加量對處理效果的影響

調(diào)解廢水pH=8.0,設(shè)定PAC為3.0 g/L,加入不同量納米Fe3O4,進(jìn)行混凝沉淀試驗(yàn),結(jié)果如表2所示。

從表2可以看出,隨著納米Fe3O4量增加,CODcr去除率增大,當(dāng)Fe3O4投加量為2.5 g/L時(shí),[CODcr]去除率為75.30%。原因可能為:納米Fe3O4比表面積大、磁絮凝性能強(qiáng),與含油廢水形成磁性絮體,協(xié)同PAC混合處理生成大而實(shí)磁嵌合絮團(tuán),故增強(qiáng)了PAC處理效果;同時(shí),F(xiàn)e3O4納米粒子與油滴表面活性劑發(fā)生作用,使表面活性劑與油滴間結(jié)合能力減弱,破壞了穩(wěn)定性,增加了破乳能力。但是,當(dāng)加入量繼續(xù)增大時(shí),其納米微粒之間團(tuán)聚現(xiàn)象加劇,降低其處理效果[7-8]。

對比表1和表2可以看出,納米Fe3O4有效增強(qiáng)了PAC對廢水的處理效果,當(dāng)納米Fe3O4的加入量為2.5 g/L時(shí),與單一PAC處理相比,其CODcr去除率增幅可達(dá)20.50%。

2.3 pH對復(fù)合混凝劑處理效果的影響

設(shè)定PAC為3.0 g/L,納米Fe3O4為2.5 g/L制備復(fù)合混凝劑,調(diào)節(jié)pH,進(jìn)行混凝沉淀試驗(yàn),結(jié)果如表3所示。

當(dāng)pH在6.0~8.0時(shí),隨著pH加大,[CODcr]去除效果明顯增大,當(dāng)pH=8.0時(shí),[CODcr]去除率為78.90%。pH繼續(xù)增大,處理效果明顯減弱。原因可能為:在弱酸條件下,PAC水解產(chǎn)物是帶正電荷的絡(luò)合物,pH調(diào)至堿性時(shí),PAC水解產(chǎn)物形式為AlO2-等,電荷的轉(zhuǎn)化使其電吸附性、中和能力減弱,負(fù)電荷的膠體能夠穩(wěn)定存在,表面活性劑與油滴結(jié)合能力強(qiáng),不易分離,故處理效果減弱[9]。

2.4 反應(yīng)時(shí)間對復(fù)合混凝劑處理效果的影響

設(shè)定PAC為3.0 g/L,納米Fe3O4為2.5 g/L來制備復(fù)合混凝劑,pH=8.0,設(shè)定不同反應(yīng)時(shí)間,進(jìn)行混凝沉淀試驗(yàn),其結(jié)果如表4所示。

從表4可以看出,隨著反應(yīng)時(shí)間增加,[CODcr]去除率呈現(xiàn)出先明顯增加后又降低的趨勢。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為25 min時(shí),[CODcr]去除率為75.25%。原因可能為:PAC協(xié)同納米Fe3O4處理含油廢水,絮團(tuán)附著于膠體的外表面,減小了絮凝反應(yīng)有效接觸面積,影響了復(fù)合絮凝劑的反應(yīng)活性,故CODcr去除率在一定程度內(nèi)逐漸降低[10]。

2.5 反應(yīng)溫度對復(fù)合混凝劑處理效果的影響

設(shè)定PAC為3.0 g/L,納米Fe3O4為2.5 g/L來制備復(fù)合混凝劑,含油廢水pH=8.0,反應(yīng)時(shí)間為25 min,設(shè)定不同反應(yīng)溫度,進(jìn)行混凝沉淀試驗(yàn),結(jié)果如表5所示。

3 結(jié)論

①納米Fe3O4協(xié)同PAC處理含油廢水相比單一混凝劑PAC處理效果明顯增強(qiáng);②當(dāng)廢水溫度為35 ℃,加入PAC為3.0 g/L,納米Fe3O4為2.5 g/L、pH=8.0、反應(yīng)時(shí)間為25 min時(shí),[CODcr]去除率可達(dá)86.25%。

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