高 野,周 南,程 亮,2,邵 坤,關(guān)智浩,2
(1.遼寧省地質(zhì)礦產(chǎn)研究院有限責(zé)任公司,遼寧 沈陽(yáng) 110032; 2.遼寧工程技術(shù)大學(xué)礦業(yè)學(xué)院,遼寧 阜新 123000)
石墨屬于六方晶系,層狀結(jié)構(gòu),層與層之間靠分子間作用力相連[1],被廣泛應(yīng)用在機(jī)械、化工、冶金、國(guó)防等各個(gè)領(lǐng)域[2-4],鱗片狀石墨片徑越大,應(yīng)用價(jià)值越高。如在冶金工業(yè)中主要用于制造坩堝,冶煉有色金屬和特種鋼,其中制造坩堝所用石墨為大鱗片石墨,鱗片越大耐溫性能越好[5-6]。傳統(tǒng)試驗(yàn)精礦一般經(jīng)過(guò)多段再磨再選,但這種工藝有時(shí)會(huì)使大鱗片嚴(yán)重破壞[7]。對(duì)黑龍江雞西地區(qū)石墨礦進(jìn)行選礦工藝研究,采用預(yù)富集工藝保護(hù)大鱗片石墨,棒磨與攪拌磨相結(jié)合的磨礦方式對(duì)石墨礦進(jìn)行單體解離,使石墨精礦品位、回收率取得較好指標(biāo)。
礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見表1,其中固定碳含量為9.45%。顯微鏡下觀察,礦石中石墨主要為大鱗片晶質(zhì)石墨,片徑介于0.04~1mm之間,而伴生礦物種類復(fù)雜,主要為長(zhǎng)石和石英,其次為透閃石、云母、綠泥石,還有少量的黃鐵礦等。大部分石墨集合體顆粒中常夾雜有細(xì)小的脈石礦物(圖1)。

表1 化學(xué)成分多項(xiàng)分析結(jié)果
石墨粒度測(cè)定結(jié)果見表2,該礦石中>0.147mm(+100目)的粗粒石墨含量為23.82%,石墨粒徑大部分集中在0.075mm以下,石墨的粒度以細(xì)粒嵌布為主。
磨礦細(xì)度試驗(yàn)是各個(gè)選別試驗(yàn)中極為重要的一步,它的準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到生產(chǎn)中磨礦設(shè)備的選擇,以及能否保證石墨礦的充分回收。石墨礦屬易浮礦物,通過(guò)磨礦使其表面裸露,并與脈石礦物解離,再通過(guò)選礦藥劑的作用,可實(shí)現(xiàn)其有效回收。因此,確定合適的磨礦細(xì)度極為重要。試驗(yàn)流程見圖2,試驗(yàn)結(jié)果見表3。

圖1 石墨光片

表2 石墨礦石中石墨工藝粒度測(cè)定結(jié)果

圖2 磨礦細(xì)度試驗(yàn)流程
磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果表明,隨著磨礦細(xì)度的增加,精礦產(chǎn)率趨于下降,當(dāng)磨礦細(xì)度超過(guò)-0.075mm占53.47%后,回收率不再提高,尾礦品位基本不發(fā)生變化,說(shuō)明針對(duì)石墨礦一段磨礦不宜過(guò)細(xì),石墨較軟,過(guò)細(xì)磨礦泥化加重,破壞浮選環(huán)境,通過(guò)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的比較,確定一段磨礦細(xì)度-0.075mm為53.47%,粗精礦回收率為82.69%。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行大鱗片快速浮選試驗(yàn)。
快速浮選即根據(jù)目的礦物的不同解離程度顆粒浮選速度的差異,優(yōu)先將浮選速度較快的那部分顆粒浮選出來(lái),做到早收、快收,而進(jìn)入尾礦的目的礦物顆粒再用正常的選礦工藝處理,從而有助于保護(hù)部分已單體解離的大片石墨。根據(jù)試驗(yàn)條件,做適當(dāng)調(diào)整進(jìn)行快速浮選流程的考查,試驗(yàn)流程圖見圖3,試驗(yàn)結(jié)果見表4。

表3 磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果

圖3 快速浮選大鱗片石墨精選試驗(yàn)流程

表4 快速浮選大鱗片石墨精選試驗(yàn)結(jié)果
從表中的試驗(yàn)數(shù)據(jù)可知,石墨精礦品位為79.95%,固定碳得到有效富集。同時(shí)從浮選現(xiàn)象可知,快速浮選可以將部分已單體解離的大鱗片石墨優(yōu)先浮選出來(lái),并且一段磨礦時(shí)間較短,大鱗片石墨可以得到有效保護(hù)。尾礦品位為0.54%,回收率較低,因此尾礦可以直接拋除。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行磨礦開路試驗(yàn)、閉路試驗(yàn)。
在條件試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行了開路試驗(yàn)(圖4),通過(guò)一次快速浮選,五段磨礦,七次精選,最終獲得產(chǎn)率為4.65%、固定碳含量為94.55%、回收率為46.80%的石墨精礦(表5)。
在開路試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行了閉路試驗(yàn)(圖5),選擇中礦逐級(jí)返回工藝流程,最終獲得產(chǎn)率為9.27%、固定碳含量為96.67%、回收率為94.82%的石墨精礦 (表 6)。
對(duì)精礦產(chǎn)品進(jìn)行篩析可知,+0.147mm(+100目)粒級(jí)含量為 15.37%,該選礦流程有效保護(hù)了大鱗片石墨。
(1)采用棒磨和攪拌磨相結(jié)合的工藝,前期采用棒磨能夠增大原礦處理量,節(jié)約能耗,精選作業(yè)采用攪拌磨能夠增大細(xì)鱗片石墨的單體解離度。

圖4 開路試驗(yàn)流程

表5 開路流程試驗(yàn)結(jié)果

圖5 閉路試驗(yàn)流程

表6 閉路流程試驗(yàn)結(jié)果
(2)采用快速浮選工藝,能夠使大鱗片粗精礦中的脈石礦物減少,減少石英等粗顆粒脈石礦物對(duì)鱗片石墨的磨礪,從而起到保護(hù)鱗片的作用。
(3)通過(guò)系統(tǒng)閉路試驗(yàn),原礦經(jīng)一次粗磨,一次快速浮選精選,四次再磨,七次精選的閉路試驗(yàn),最終所取得的精礦指標(biāo)為:精礦產(chǎn)率為9.27%,固定碳品位 96.67%,回收率為 94.82%,+0.147mm(+100 目 )含量為 15.37%,大鱗片得到有效保護(hù)。