浮筑法石墨聚苯乙烯保溫隔聲樓地面系統常見質量問題及對策

沈念俊

（1.安徽省建筑科學研究設計院，安徽 合肥 230031；2.安徽省建筑工程質量第二監督檢測站，安徽 合肥 230031）

1 引言

近年在國家倡導的供給側改革及用戶需求升級引導下，民用建筑的綠色化程度越來越高，建筑內部聲環境品質亦得到同步提升。層間樓板傳聲作為影響室內聲環境的重要因素，需要利用隔聲樓地面系統對其空氣隔聲與撞擊隔聲進行控制。目前保溫隔聲材料按照使用頻率高低，依次如下：石墨聚苯乙烯保溫隔聲板、玻璃棉保溫隔聲板、橡塑保溫隔聲板、改性聚丙烯保溫隔聲板。其中石墨聚苯乙烯保溫隔聲樓地面系統作為解決層間樓板保溫隔聲問題最常用材料，被廣泛應用于各類項目，隨著部分工程項目的落地實施，該系統暴露出了不少問題。

本文通過梳理建設各個環節并結合實踐經驗，針對樓地面保溫隔聲系統工程常見質量問題進行總結與分析，以期提升建設水平。

2 系統構造措施

浮筑法石墨聚苯乙烯保溫隔聲樓地面系統是指通過對石墨模塑聚苯板加工后形成保溫、隔聲復合板鋪設在結構樓板上側，再在保溫隔聲材料上澆筑細石混凝土防護層形成的樓地面保溫隔聲系統。樓面保溫隔聲系統的基本構造層次應如圖1所示。

圖1 樓面保溫隔聲系統的基本構造

設有地暖管道的樓面保溫隔聲系統基本構造層次應如圖2所示。

圖2 設有地暖管道的樓面保溫隔聲系統基本構造

穿越樓面管道的樓面保溫隔聲系統隔斷聲橋構造如圖3所示。

石墨聚苯乙烯保溫隔聲樓板導熱系數、修正系數及最小應用厚度要求如下表。設有地暖管道的樓面保溫層厚度不應少于20mm。

圖3 穿設備管道的樓面保溫隔聲系統基本構造

3 施工工藝

浮筑樓板保溫隔聲系統的施工可分為基層處理、貼鋪豎向隔聲片、鋪設保溫隔聲板、粘貼防水膠帶、分倉鋪設鋼絲網片、澆筑細石混凝土保護面層、防護層養護等步驟。具體施工工藝流程可按圖4進行。

圖4 樓面保溫隔聲工程的施工工藝流程

為保證施工質量，工程施工中應注意采用以下質量控制措施。

①嚴格履行材料進場復驗手續。保溫隔聲材料進場時，應具有出廠質量合格證、產品出廠檢驗報告、型式檢驗報告并應對材料導熱系數、表觀密度、吸水率、聲學指標進行現場抽樣復驗，合格后使用。

保溫隔聲板熱工計算及最小應用厚度

②必要的施工準備工作。隔聲保溫墊施工前，應剔除地面或墻面突出硬物后，使其達到設計和施工方案的要求。

③注意豎向隔聲片的施工要求。豎向隔聲片的粘貼應連續布滿房間內所有的墻角處墻面，豎向隔聲片的拼縫寬度應小于1 mm。

④注意拼接縫處的施工要求。隔聲保溫材料的鋪設應平整，相互對齊、橫平豎直；拼縫寬度應小于1 mm。拼縫處的防水膠帶應密封良好。

⑤嚴格控制養護時間。應在混凝土澆筑完畢后的12h以內，根據標準要求對混凝土加以保濕養護。

⑥保護層偏差應控制在合理的范圍內。細石混凝土面層厚度控制在40mm，表面平整度允許偏差5mm，并應根據設計要求嚴格控制凈高。

⑦混凝土澆筑過程中應做好隔聲保溫復合墊，先澆分隔帶、鋼絲網片等成品保護措施，如有損壞應及時修復。

⑧應合理安排調度，保證混凝土連續澆筑，避免出現施工冷縫。混凝土運輸時間應控制在規定時間內（根據天氣及路程計算），以免坍落度損失過大而影響混凝土的和易性。

4 常見質量問題及對策

4.1 產品燃燒性能不達標

問題成因：采用劣質原料甚至回料生產，不滿足B1級燃燒性能要求。

解決方案：嚴格執行見證取樣檢測制度，規避以次充好。同時現場也可以采用離火自熄簡易測試方法進行初步質量控制。

執行標準：GB 8624、GB/T 11785、GB/T 20285。

4.2 產品彈性模量不足導致隔聲系統性能不達標

問題成因：工廠生產時，大坯板未經壓縮、陳化。

解決方案：嚴格執行見證取樣檢測制度，規避以次充好。同時現場也可以采用離火自熄簡易測試方法進行初步質量控制。

執行標準：GB/T8813、GB/T13480。

4.3 商混質量引起的無規則開裂

問題成因：為提高商混和易性和降低施工難度，施工單位所用混凝土的塌落度不能滿足。

解決方案：混凝土坍落度≤100，抗壓強度等級≥C25.

執行標準：GB/T50080、GB/T50081、GB/T50081。

4.4 分倉縫引起的保護層無規則開裂

問題成因：分倉間距過小，或分倉縫處有搭接鋼筋導致分倉失效，或分倉工藝待改進。

解決方案：當地面面積超過30㎡或邊長超過6m時，應按不大于6m間距設分倉縫，分倉縫寬度不應小于8mm。分倉縫處嚴禁鋼筋搭接。

執行標準：JGJ 142。

4.5 保護層有規則開裂

問題成因：該現象主要出現在保護層敷設了管道的項目，開裂沿著管道敷設方向開裂。

解決方案：保護層厚度不足，對管徑偏大的項目亦可在管道上部鋪設耐堿網格布局部增強。

執行標準：JGJ 142。

4.6 過分倉縫處管道剪切或拉伸變形

問題成因：管道過分倉縫處未設置套管。

解決方案：管道不宜穿越分倉縫，必須穿越時，管道外應設長度不小于200mm的柔性套管。

執行標準：JGJ 142。

4.7 取消豎向隔聲片導致浮筑層與房間四周墻體、柱之間形成聲橋

問題成因：部分毛坯交付項目在交房前或全裝修項目在裝修施工階段拔除了豎向隔聲片，導致形成水平聲橋。

解決方案：豎向隔聲片應沿房間四周墻體、柱的抹灰層、穿越樓板豎向管道的套管連續、閉合鋪貼。豎向隔聲片上口應高出防護層20mm。

執行標準：GB 50118。

4.8 邊角翹曲

問題成因：未設置放射筋。

解決方案：陰角、陽角處設置放射筋。

執行標準：GB 50118。

4.9 保護層收縮率過大

問題成因：養護不到位。

解決方案：細石混凝土的養護時間不應少于14d，養護期間細石混凝土應保持濕潤狀態，可采用濕麻袋或薄膜等材料覆蓋養護。養護期內嚴禁上人或推車、堆放重物。細石混凝土抗壓強度達到5MPa后方可行人。

執行標準：GB 50204、GB 50209。

4.10 不規范驗收

問題成因：隔聲保溫系統建設目的是控制層間樓板隔聲和保溫，但是在驗收時未對其實際效果進行驗證（隔聲、節能等指標）。

解決方案：按照相關規范要求，進行系統性驗收，并應該對隔聲等主控項目進行現場檢測。

執行標準：GB 50118、GB 50209、GB/T 50121、GB 50209、GB 50210、GB 50300、GB 50325、GB 50411。

5 總結與展望

上述10條僅是常見問題的匯總，還有諸多問題尚待解決，如：建筑專業與其它專業交叉交代不清，保護層出現聲橋與應力集中點等導致質量問題。故針對此種新技術，我們尚需進行必要的基礎研究與廣泛的經驗總結，方能使其工藝水平得到提升，質量得到有效控制。

從發展的眼光看，浮筑法石墨聚苯乙烯保溫隔聲樓地面系統僅能解決當前的技術要求。未來的保溫隔聲系統將會向多元、節材等方向發展，如與裝飾面層一體化的樓地面保溫隔聲裝飾一體化板、一體化保溫隔聲免拆模板等技術體系，此類保溫隔聲系統具有裝配化程度高。開裂控制好。施工周期短和減少資源消耗等優點，具有較好的應用前景。