精益管理在生產中的運用探析

張健 于婷婷

【摘? 要】精益生產作為一種先進的生產管理方式，可以達到節省成本，提高管理效益的目標。論文以N公司為研究對象，從四方面實施精益生產，并對企業在精益生產中的做法和成效進行總結，提出存在的問題和考慮，為企業更好推行精益生產提供參考意見。

【Abstract】Lean production， as an advanced mode of production management， can achieve the goal of saving cost and improving management efficiency. This paper takes N company as the research object， implements lean production from four aspects， summarizes the practice and effect of lean production in the enterprise， puts forward the existing problems and considerations， and provides reference for enterprises to better implement lean production.

【關鍵詞】精益生產;生產模式;看板管理

【Keywords】lean production; production mode; Kanban management

【中圖分類號】F279.23? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）06-0040-02

1 引言

1.1精益生產內容和特點

精益生產是通過優化生產調度、提升團隊技能、產品質量控制、市場精準供應等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求的不斷變化，并使生產過程中一切與生產無關的東西和可消除的浪費被精簡，最終達到各方面最好結果的一種生產管理方式[1]。

1.2 N公司生產模式簡介

N公司的產品制造過程采用拉動式生產，該生產模式適應多機型、快速反應、產品規格變更頻繁的生產模式，根據生產人員具體配置情況，編制“柔性生產”人員配置表，并把OA系統、質量在線反饋系統、綜合測試臺等融合于整個生產過程中，廣泛應用先進的技術和設備;通過成型設備工藝參數的固化、優化，提高機臺人員操作的質量控制能力，從而滿足顧客方對產品工時、質量、能耗的需求。

2 N公司制造環節中質量管理現狀

2.1 產品制造過程柔性管理生產模式

N公司在生產過程中采取柔性人員生產模式，實施全員監控，確保產品質量，以產品質量零缺陷為目標，確保設備運行狀況良好，產品求精生產。開展群眾性的小改小革活動，對生產中的難點問題，專題攻關不斷持續改進。

2.2 建立完善的質量管理體系

N公司一直秉持 “產品質量零缺陷、安全生產零隱患”的管理目標。以“看板”為平臺，建立相關制度，積極記錄設備故障、產品質量反饋問題、合理化建議等方面的全過程，同時將“看板管理”建成員工共同學習的長效機制。具體舉措如下：

①強化質量責任制。“生產者就是檢驗員，檢驗員就是客戶代表，崗位責任就是質量責任”是N公司的三個質量“責任遞進”;按照《不合格品考核辦法》對質量違紀進行追責，同時按照《員工績效考核辦法》嘉獎在質量工作中有突出表現的員工。

②推行卓越班組管理。N公司以卓越班組為抓手，制定并推行崗位練兵、崗位競賽、優勝班組創建、質量零缺陷等活動，全面推行“6S”現場管理工作，每月組織編寫《生產運行報告》，從“產量完成、質量水平、消耗情況”等進行全方面的統計、分析，形成報告作為決策的依據。

2.3 制造過程高效創新管理，追求制造成本最小化

為了使制造過程成本最小化，N公司通過周生產例會、專題質量討論會，對制造過程的整體成本進行了識別，通過采取如下措施來實現成本最小化：

①在生產組織中通過訂單拉動生產、降低庫存和推行全員經營管理，降低生產成本[2]。

②工藝方面實施作業標準化，并通過不斷優化工藝參數，對瓶頸工序進行工藝攻關等，降低制造費用。

③在質量控制方面，通過運用新的管理方法，統計技術和在線檢測設備，提高檢測規程的科學性，加強對生產過程和產品的監測，以局部成本的增加換取整體成本的下降。

3 N公司生產制造過程的改進措施

①公司從生產組織、工藝管理、質量控制三方面對產品制造過程實施的有效性和效率進行評價，并循環改進。

一是在生產組織方面以OA系統為平臺，使用在線數據采集系統對生產過程的關鍵指標進行數據分析和監控，并組織定期診斷，為改善產品的生產一致性及降低制造費用提出建議并付諸行動。

二是在工藝管理中，對定型產品生產工藝開展定期復評審工作，不斷優化產品工藝參數，關鍵工序實現在線檢測，從而及時發現問題并改進。

三是在質量控制方面，應用質量在線反饋系統、產品綜合測試等系統開展質量特性的統計分析，對符合性、產品可靠性等關鍵績效指標進行測量和監控。

②在設備管理方面，N公司按設備管理過程的設計實施設備管理，編制《設備管理制度》《生產設備管理績效考核辦法》等設備管理制度，提升設備指標，持續推進設備零故障，實現產能和效益的最大化。

一是通過強化設備“零故障”管理模式，以提高設備完好率為中心，以保障生產為重點，開展設備使用維護管理。鼓勵操作工關注和反饋設備故障及隱患信息，有效降低故障發生，提升設備的整體效益。

二是通過實施培訓和崗位練兵等措施，提高員工設備維護技能，保證設備運行質量，根據過程測量結果和通過召開設備管理座談會、專題會等，制定改進計劃并實施，并將改進成果按公司知識管理的機制實現共享。

三是按照設備有效作業率統計情況，逐月認真分析設備運轉情況，掌握生產設備在排產計劃期間的運行效率情況，重點是找出制約設備運行效率的瓶頸問題，制訂提高設備有效作業率的改進措施，及時調整保養和檢修的內容和計劃，并形成分析報告，指導設備的生產和維修。

四是合理制定年度保養工作計劃，細化和完善保養內容，加強檢查和考核力度，確保計劃落到實處。每月定期組織對設備完好情況的檢查，出現異常及時進行處理，使設備完好率達到公司年度目標，為生產任務的順利完成提供可靠的設備保障。

五是建立和完善設備輪保制度，細化輪保檢修內容和檢查考核方法。將輪保前期的設備預檢、操作信息反饋以及定期更換部件的工作流程制度化，嚴格按完工驗收標準進行檢查驗收，使輪保成為提高設備有效作業率的重要手段。

4 精益管理工作中存在的主要問題

N公司在生產過程中推進精益管理工作中尚存在一些短板和不足。一是培訓內容針對性不強，培訓效果不明顯。基層職工對精益管理的了解不夠深入，“少資源投入，多價值創造”和“持續改善，減少浪費，追求卓越”的精益理念還未成為員工的自覺行為。二是系統的、明確的、可量化的改善目標工作需要進一步引起重視。三是對價值流程圖等精益工具運用不夠[3]。

5 精益管理過程中需處理的幾個問題點

①精益管理必須與企業文化做到融合。文化是企業發展的根基，沒有與企業發展相適應的文化體系，企業的存活時間一般不會太長遠。職工對新的管理模式的接受也會有一定的抵觸性，甚至可能會出現對新的管理模式的排斥，從而影響管理模式的推行進度，所以要想在生產中順利推行精益管理，則需要將精益管理的精髓與企業文化相融合，在企業文化和精益管理上找到合適的切入口，確保員工樂于接受新的管理模式。

②精益管理要與企業原有的管理方式進行整合。精益管理在推行過程中必須考慮到與前兩種管理模式的兼容性，以確保生產管理和操作人員愿意在現有的管理模式上進行逐步改進。

③精益管理不能作為運動式推行，必須持之以恒。精益管理作為一種先進的管理模式，在推行的過程中必然會與既已形成的生產模式產生一定的不相容性，N公司需要在考慮產品質量的同時還必須考慮到在規定的時間內滿足顧客的需求，抓精益管理必須做到持之以恒，同時加大考核力度，確保推行過程中不走樣、不變形、不縮水。

④精益管理的推進需要發動及落實到基層。精益管理的價值要得到充分的釋放就必須與基層班組管理進行全面融合，要把精益管理最終貫徹落實到基層班組及個人，充分發動廣大基層員工的力量，從而達到從上而下，從下而上融會貫通的效果。

【參考文獻】

【1】郭濤，涂華斌.精益生產在中小企業的應用研究[J].現代營銷（經營版），2020（02）：137.

【2】陳善江.基于價值創造的SJ摩托車生產企業存貨控制研究[D].重慶：重慶理工大學，2013.

【3】姚保華.加快企業檔案管理信息化建設的方法分析[J].企業改革與管理，2017（04）：15+34.