框架抗爆墻結構施工難點及對策分析

張占起

中國化學工程第十一建設有限公司 河南開封 475002

框架抗爆墻的結構特點決定了其施工周期相對較長，周轉材料使用較多，勞動力投入相對較大。如果施工方法不合理，施工難點分析不充分，就會延長工期、增加成本。本文分別從房心回填土的回填時機和方式、主體結構施工方法選擇、女兒墻模板的安裝細節等3個方面剖析問題，找出對策并加以實施。

1 工程概況

中國化學工程第十一建設有限公司（以下簡稱十一化建）施工的中泰化學托克遜高性能樹脂項目共有7個控制室（機柜間），均為一層框架抗爆墻結構；基礎形式為條形基礎，基底標高-2.7m。框架柱截面尺寸為600mm×600mm，抗爆墻埋地上部分厚度為350mm；層高6.4m，長向框架梁截面尺寸為300mm×800mm，短向框架梁截面尺寸為400mm×700mm；板厚150mm；女兒墻高900mm、厚200mm，且內外翻沿。室內標高：空調機房、排煙機房-0.750m。

2 施工難點及對策

2.1 難點1：房間回填困難

混凝土澆筑至-0.05m后，由于抗爆墻插筋的影響，造成回填困難。為此，采取以下對策：

在控制室的南端（短向）墊一條在防爆墻位置高出抗爆墻500mm的路（目的是避免預留插筋出現死彎，破壞鋼筋性能），從一端開始向另一端慢慢推進。一般房間回填至-0.200m，空調機房等有特殊要求的房間回填至-1.00m。由于分層回填夯實，層層取樣，技術間隙較長，本工號回填周期為12d，見圖1。

2.2 難點2：主體結構施工方法的選擇困難

2.2.1 對策1：一次澆筑混凝土

采用整體澆筑，抗爆墻和框架柱梁板同時施工，墻與邊柱間用模板及聚苯板隔開（一次澆筑混凝土）。

該方法具有以下優點：施工周期相對較短；施工縫少，整體性好。但也存在一些缺點：一次性投入模板、方木、鋼管、扣件等，周轉材料過大，不經濟；抗爆墻與邊柱、角柱模板加固較繁瑣，稍有不慎，容易跑模；邊角柱與抗爆墻混凝土如果不同步澆筑，因壓力差原因，聚苯板容易向一側偏移，抗爆墻或邊角柱容易出現外形缺陷；由于聚苯板強度低，即使柱子和板墻同時對稱澆筑，仍有壓縮變形，抗爆墻有凸臺約7mm，在后期的裝修階段需打磨處理；與聚苯板緊貼的柱子角部局部不順直，偏差約有10mm；邊梁與防爆墻內模板不易拆除。

2.2.2 對策2：分二次澆筑混凝土

先施工抗爆墻至屋面板底，再施工梁板柱。分二次澆筑混凝土。

該方法具有以下優點：能保證防爆墻及邊梁、邊柱的截面尺寸；增加周轉材料的周轉次數（先施工的抗爆墻除了上面一塊模板不拆除外，其余均拆除周轉）；邊梁與抗爆墻之間模板易于拆除；抗爆墻和框架柱梁板模板加固相對簡單。但也存在一些缺點：施工周期相對較長（與對策1相比工期約滯后7d）；在屋面板底與抗爆墻相交位置存在施工縫。

2.2.3 對策3：分三次澆筑混凝土

框架柱混凝土澆筑至梁底以下約1m的位置，再施工防爆墻至屋面板底，最后澆筑屋面梁板。分三次澆筑混凝土。

該方法的優點是：基本能保證抗爆墻及邊角柱的截面尺寸；增加周轉材料的周轉次數。但也存在如下缺點：施工周期過長（與對策1相比工期滯后約15d）；考慮到框架頂層邊梁鋼筋采用“梁錨柱”，經計算梁上部主筋錨入柱子的長度為梁底下去950mm，我們預留了1000mm，錨固長度符合《16G101圖集》規定（圖 2)，但柱頂還需二次支設模板，比較繁瑣；施工縫多，輕微影響邊柱的觀感質量。

經比對，乙炔控制室施工隊人員較少，工期相對不緊，選擇對策3；糊樹脂機柜間、蒸發機柜間、渣漿控制室由于工期相對較短，人員充足、周轉材料較多，選擇了對策1；PVC儀表機柜間、破碎控制室選擇了對策2。

2.3 難點3：模板加固困難

因將抗爆墻外墻模板全部拆除，女兒墻外模板無法生根，使模板加固非常困難。為此，采取以下對策：

抗爆墻外模板安裝時，模板高出屋面1000mm；抗爆墻外模拆除時，最上面一塊模板保留，如圖3所示；再用上下兩道對拉螺桿進行加固，并適當與外雙排腳手架拋撐連接，保證模板和支撐系統具有足夠的強度、剛度和穩定性。

圖1 房間回填

圖2 框架頂層邊梁鋼筋

圖3 抗爆墻模板拆除

3 小結

（1）基礎施工混凝土施工完畢后，必須進行房心回填土的施工。如果為趕工期直接在基礎底部搭設滿堂腳手架，將會出現高支模，必須進行專家論證。同時,由于抗爆墻的特性決定其門窗極少，這給將來回填造成了極大困難，從而增加工程成本。

（2）主體結構可根據不同施工條件，選擇不同的施工方法。

（3）為確保女兒墻施工質量受控，抗爆墻外墻模板最頂端一帶模板不能拆除。