淺析催化油漿泵機械密封失效的原因和對策

連善濤

（中化泉州石化有限公司， 福建 泉州 362000）

催化裂化裝置的油漿泵輸送含催化劑固體顆粒的高溫油漿，其安全、可靠運行很大程度上關系著催化裝置的平穩運行，甚至關系到煉油廠的全廠加工負荷。實際生產中，油漿泄漏著火事故的發生，多數是因為機械密封失效，引起高溫油漿泄漏。油漿自燃點低，燃燒溫度高，熱輻射強度大。如果油漿泵機械密封被破壞，造成高溫油漿泄漏量大，油漿容易發生自燃，這將嚴重威脅人員和裝置的安全。因此，提高機械密封的可靠性，強化摩擦副的溫升控制，就顯得尤為重要。

1 油漿泵機械密封失效的主要原因

1.1 摩擦副端面溫度過高

密封面的溫升包括端面摩擦熱和旋轉元件的攪拌熱等作用，以及高溫介質傳導至密封腔的熱量。若密封輔助系統未能及時將密封腔溫度降低，形成的高溫將引起端面液膜氣化導致干摩擦或密封環變形，而導致密封破壞，高溫表現為軸套部位發現變色情況。如果熱量未能排出而造成液膜全面氣化，產生氣震，將造成密封事故性泄漏，表現在密封面上會出現彗星狀紋理；如果是密封面之間發生局部氣化而形成氣蝕，表現為在密封面上形成麻點[1]。短時間的熱負荷作用，密封面穩定液膜轉變為氣相，這一過程的溫差將會對密封磨面造成損傷，產生粗細不一的徑向裂紋，甚至引起熱沖擊和熱裂，如圖1所示，為動環產生裂紋的情況。因此，在生產實際中應保證密封液的沖洗、冷卻效果，使密封腔內液體的溫度低于氣化溫度，以避免密封腔內液體氣化，致使液膜不穩定。……