苯胺停工工藝處理中密閉吹掃技術的應用

高健康 馬玉環 賀建福

摘要：通過對苯胺停車處理中出現的環保問題進行分析，采用密閉吹掃技術對工藝處理過程中產生的廢氣進行吸收處理，達到環保排放要求。

關鍵詞：苯胺;停車處理;密閉吹掃;廢氣;吸收

引言

某廠7萬噸/年苯胺裝置于2005年1月29日建成投產，主要由制氫單元、硝化單元、苯胺單元、廢酸濃縮單元及配套的公用工程及儲運系統等組成。硝基苯單元采用傳統四釜串聯硝化技術，苯胺單元采用流化床氣相加氫技術生產苯胺。

裝置的停工處理主要依靠操作規程并有固有的一套停車程序，但隨著裝置停工過程中環保要求越來越高，對裝置檢修的停工處理提出了更高的要求。裝置停工吹掃、蒸煮往往會產生大量的苯胺、硝基苯蒸汽，現場異味較重，難以達到環保要求，也不利于操作人員的身體健康。嚴重時影響周圍居民，給公司的形象帶來一定的負面影響。故苯胺裝置在停工過程中使用密閉吹掃，實現環保達標排放顯得尤為重要。

1?苯胺裝置目前停工處理現狀

裝置由于生產工藝局限，各反應器及儲罐多為常壓設備，且放空口直接排放大氣。裝置停工物料放盡后，均采用蒸汽進行蒸煮，將儲罐內殘存的苯胺、硝基苯進行處理，以達到檢修標準。但在蒸煮過程中，蒸煮產生的氣相有機氣體直接排放至大氣，現場異味較大，無法達到環保要求，同時也給安全帶來一定的風險。

2?密閉吹掃方案的制定和實施

裝置的密閉吹掃主要結合裝置的檢修項目進行，從而確定密閉吹掃設備。最終確定對硝基苯單元4臺硝化釜、硝化分離器、廢水捕集器（R413A/B/C）和初硝基苯罐（R424A/B/C）和苯胺單元粗苯胺儲罐（R609）、苯胺水罐（R612A）作為密閉吹掃對象進行工藝處理。本次裝置的密閉吹掃選用濟南瑞東公司技術。

密閉吹掃采用分段進行，共分三部分：第一部分主要包括4臺硝化釜和硝化分離器;第二部分包括R413A/B/C和R424A/B/C;第三部分包括R609、R612A。

2.1?第一部分吹掃方案的制定和實施

將硝化釜和分離器內物料放凈，在1#硝化釜和硝化分離器出口打盲板進行隔離，從硝化分離器放空管線接密閉吹掃設施吸收蒸煮的有機氣體。

4月25日10：00開始對4臺硝化釜和硝化分離器進行蒸汽蒸煮，接臨時蒸汽膠管，通過硝化釜人孔將蒸汽通入1#硝化釜內，濟南瑞東公司開啟治理設備抽吸吹掃氣，進行異味治理。治理過程中每小時對排放口凈化尾氣進行監測，根據監測結果，26日12：00結束吸收設施。

2.2?第二部分吹掃方案的制定和實施

R413A/B/C和R424A/B/C密閉吹掃前，先將6臺設備與附屬管線與外界進行隔離，然后打開其人孔，將儲罐內積存的殘渣進行人工清理并拉運，然后將配的臨時蒸汽管線分別插入各罐內，將6個儲罐的出氣口合并接入清洗設施入口進行吸收。

按照以上方法，在處理各儲罐時，發現吸收設施無法及時將儲罐內氣體進行吸收。于是，對原因進行分析，最終判定風機負荷過高、無法同時吸收6個儲罐內有機氣體。于是對上述方案進行了修改，將R413和R424分開，作為兩個個體進行吸收處理，同時將風機入口管線由原來的DN32改為DN80。

4月27日接蒸汽對R413進行蒸煮，吹掃氣進入吸收設施，排放口進行監測，28日10：00蒸煮完畢，隨后對R424進行處理，于4月29日10：00處理完畢。

2.3?第三部分吹掃方案的制定和實施

先將R609、R612A罐內物料回收完畢，打開人孔對罐底粘稠物料進行機械清洗，將清洗物料裝入槽車拉運。然后通蒸汽進行吸收處理

4月29日18：00粗苯胺儲罐R609、苯胺水罐R612A物料退完，打開人孔后，濟南瑞東技術人員對罐底粘稠物料（含大量催化劑），進行機械清洗，然后用真空泵裝入槽車。22：00清理完畢，23：00車間開始通蒸汽進行蒸煮，啟動尾氣吸收設備進行蒸煮異味治理，4月30日12：00結束。

3?效果和結論

（1）處理完成后，公司和分廠專業管理人員對清洗情況進行檢查確認，所清洗設備VOC皆小于120mg/m3，達到標準要求，具體結果見下圖：

（2）在對儲罐底污泥處理時，直接從儲罐抽入汽車槽車，減少了用水沖洗量，避免了沖入地溝再進入事故池有機物的大量揮發，造成現場異味過大，減少了整體固廢量。通過密閉吹掃的實施，2019年苯胺車間大檢修固廢量比計劃少了400余噸。

（3）本次裝置停工密閉吹掃是在苯胺裝置的第一次應用，為以后裝置其它設施開展密閉吹掃工作提供了經驗。