電力鐵塔鋼制件熱鍍鋅生產優化技術

梁偉

云南送變電工程有限公司 云南昆明 650501

對于輸變電工程而言，電力鐵塔起到至關重要的承載作用，它的質量不僅會對輸變電效果造成直接的影響，同時也會對人們的人身安全起到直接的影響。因此，在電力鐵塔鋼制件的生產加工中，尤其是在熱鍍鋅防腐層的加工中，一定要做好技術優化，以此來提升其防腐性能，保障其使用質量與安全性。

1 熱鍍鋅工藝原理簡述

熱鍍鋅就是讓金屬鋅和金屬鋼制件之間相互融合的一個過程，進而使其在金屬鋼制件表面上形成一層保護層，起到良好的防腐蝕作用，以此來提升金屬鋼制件使用壽命。該技術的主要應用原理是借助于陰陽電極作用，將鋼制件材料表面的金屬鋅保護層作為陽極，將鋼制件材質作為陰極，通過腐蝕陽極來達到對鋼制件材料的保護作用。

2 傳統熱鍍鋅生產工藝缺陷分析

在傳統的熱鍍鋅生產工藝中，首先需要對鋼制件材質做脫脂和水化處理，用硫酸除去其表面的雜質和水垢，并用水流將其沖洗干凈，待沖洗好之后，再通過溶劑來進行鋼制件表面的鍍鋅處理，然后通過熱鍍鋅技術加以防護。待到鋼制件表面冷卻后，在應用高鉻鈍化技術進行處理。處理后，需要再一次用水流進行清洗，以此來除去鋼制件表面的雜質，并將鋼制件吹干，最后以針對性的方式進行鋼制件表面包裝[1]。這個工藝流程雖然看起來比較簡單，但是其中涉及到很多需要嚴格控制的細節，只有做好這些細節的控制，才可以順利完成熱鍍鋅加工。但是，在當今電力行業的不斷發展中，鐵塔也得到了越來越廣泛的應用，這就使得傳統生產工藝越來越難以滿足電力鐵塔的實際應用需求，很多工藝缺陷也越來越明顯，具體情況如下：

（1）在整個生產過程中，水資源的消耗很大；

（2）脫脂過程中需要應用到大量強堿，且需要在很高的溫度下進行，這樣的情況不僅會產生強烈的強堿氣味，也很容易造成污染，而且如果浸泡時間過長，鋼制件表面也很容易出現凹凸；

（3）在酸清洗過程中，若使用了高濃度強酸，鋼制件材料內部很可能遭到腐蝕；

（4）熱鍍鋅過程中，需要工作人員手動進行溫度的調節，所以溫度過高導致鋅用量增加的情況也十分常見。

3 鋼制件熱鍍鋅工藝技術優化分析

3.1 預處理技術的優化

首先，在預處理過程中，應注重水資源的節約。因為鐵塔鋼制件結構簡單，表面油污少，所以在表面處理時，可通過低鉻鈍化技術進行處理，并通過污水清潔與烘干方式來降低水資源用量。其次，在酸洗過程中，應先確定其銹蝕情況，并對不同銹蝕程度的鋼制件做好區分，以此來實現酸洗時間的良好控制，避免酸洗時間過久對鋼制件的不利影響。對于腐蝕情況嚴重的鋼制件，在酸洗之后也應該將其在酸洗池外放置一天時間，待新銹出現后再進行二次酸洗，以此來保障其除銹效果。具體的酸洗過程中，應注意在鋼制件之間預留一定的縫隙，以此來避免遺漏，提升除銹效果。對于一些比較薄或比較小的鋼制件，可以通過懸掛法來進行酸洗，以此來降低工作人員作業強度，提升除銹效果。

3.2 鋼制件熱鍍鋅工藝技術的優化

（1）合理進行熔鋅鍋設計，使其尺寸與實際的鋼制件熱鍍鋅需求相符，以此來保障熱量的分散效果，讓工藝時間得到合理控制，避免熱量不均或時間控制不佳對鋼制件熱鍍鋅質量的不利影響。

（2）注意鋅鍋材質的合理選擇，通常情況下，可選擇進口的WKS板材作為鋅鍋材料，并將其內部涂刷1-1.5mm的BGF涂料作為耐腐蝕覆層，具體應用過程中，應嚴格根據升溫曲線圖進行升溫控制。一般情況下，此類熔鋅鍋的熔鋅時間應該控制在160-170h以上。

（3）做好熔鋅溫度控制，熔鋅過程中，溫度越高越會導致鋅層增厚，所以做好溫度調節是保障熱鍍鋅效果的重要內容[2]。而在具體的熱鍍鋅過程中，不同鋼制件結構的溫度也將存在一定差異，具體應按照以下標準進行溫度控制：

表1 電力鐵塔不同鋼制件結構熱鍍鋅溫度控制參數

因為傳統手工形式的溫度控制很難把握好時機，所以，為實現溫度控制效果的提升，應通過相應的技術來實現熱鍍鋅溫度的自動化控制，比如，將可編程的自動化控制系統PLC應用到熱鍍鋅工藝中，以此來實現工藝溫度的自動化調整與控制[3]。

做好浸泡時間的控制，因為相同條件之下的鍍鋅浸泡時間將會對鍍鋅層的厚度起到直接的影響作用。因此，為保障熱鍍鋅質量，應根據鋼制件的實際厚度做好浸泡時間控制，具體情況如表2所示：

表2 電力鐵塔鋼制件實際厚度和鍍鋅厚度之間的關系

4 結語

綜上所述，在電力鐵塔鋼制件的熱鍍鋅生產中，傳統工藝存在很多的缺陷，已難以滿足當今的電力鐵塔鋼制件實際熱鍍鋅需求。因此，在具體的熱鍍鋅生產工藝中，應該通過先進的生產方式與科學技術對其工藝技術進行優化。這樣才可以顯著提升工藝效果，保障鋼制件的防腐蝕性能，以此來提升電力鐵塔的使用壽命及其安全性。