機械制造中機械焊接質量的控制與對策淺述

牛波　孟令一

摘要：在機械制造中，焊接是一種對復雜體系、大結構進行加工的重要方法，對焊接質量進行科學的管理與控制對于提高機械制造生產效率與質量有著極為積極的現實意義。

關鍵詞：機械制造;機械焊接;質量;控制;對策

一、影響機械制造過程中機械焊接質量的主要因素

（一）機械生產工人專業素質水平不高

機械焊接質量水平的高低與操作人員的專業技能素質有著十分密切的聯系，有許多小工廠為了節省成本，工人只進行簡單的技術培訓就開始上崗，導致產品焊接質量存在的諸多問題。機械焊接人員應該對整個焊接流程以及使用的不同種焊接技術，有一個清楚的認識，并不斷對自己的操作方法進行完善。但從實際情況來看，很多機械焊接人員并不能對工作流程進行熟練的掌握，因此所焊接出來的設備以及產品也不能滿足質量標準要求，長此以往必然會增大質量風險以及產品生產效率風險。諸多的風險影響下，工廠又會加快產品以及設備的焊接速度，惡性循環之下導致工廠內部的機械焊接質量遲遲不能提升，甚至有繼續下降的可能性。

（二）焊接程序流程

所制定出的焊接程序其實對整個機械焊接過程都有了對應的固定形式，無論是哪一道程序不合格，都會影響到最終的焊接質量，一個質量符合出廠標準的零件或者設備一定是在嚴格的工件制作流程標準下產生的。焊接程序的標準性是保證最終焊接質量的前提條件，這對于每一個產品制造企業來說都是極為重要的。但是在部分小型企業中，判決程序的完善性并不符合質量管理標準，甚至為了節約成本，砍掉了一些可能在他們看來無關緊要的焊接程序，從而影響了最終的焊接質量。

二、提升機械制造過程中機械焊接質量的有效對策

（一）提升焊接人員的綜合技術水平

應從根本上提升操作人員的綜合素質水平，尤其是應針對不斷更新的焊接技術，對所有的焊接人員做一個完善的技術培訓。首先應該定期組織技術再教育活動，并將活動中的人員練習成績與最終的績效工資掛鉤。并且應該對新近出現的焊接技術的研究進展進行分享，讓技術人員對新式的焊接技術有一個大致的掌握;其次是應對機械焊接人員的工作成果進行考核，整個考核結果應該遵循公開透明的原則，并將其作為職稱晉升的重要標準。無論是新老員工，都應該夯實自已的焊接基礎，重視基礎知識理論的學習，為后續新技術的應用效果以及產品質量的穩定提升做好鋪墊。此外，機械制造企業還應具備創新發展的長遠意識與眼光，與時俱進地更新焊接操作技術、知識，通過對焊接操作人員展開定期培訓、考核，使他們的焊接水平得到有效提升，更好地滿足機械制造日益提高的質量要求，并且為機械制造生產的進步發展儲備人才。

（二）焊接程序的完善

焊接過程是否符合質量標準與最終設備的焊接質量以及產品的出廠效果有著直接聯系，每一個焊接程序都不是無關緊要的。所有的焊接員工都應該重視焊接中的每一個環節，遵循嚴格的焊接程序，才能保證最終的設備質量;另外應對員工的焊接過程進行抽檢，并要求員工對焊接設備的質量進行自檢以及互檢，應由專人對最終成品的焊接質量進行檢測;為了提高焊接人員的工作積極性，應推行獎勵與處罰制度，獎懲并進才能從根本上保證產品與設備的焊接質量。

（三）裂縫的控制

是否出現裂縫直接影響了機械設備的最終質量，之后設備出現故障，都是由于在焊接過程中沒有遵循對應的焊接程序，導致設備出現了裂縫，因此專業的檢測人員應對最終出廠的設備以及產品進行細致的檢測，尤其是對裂縫，應該出臺對應的監管程序。為了降低裂縫的發生率，首先應該選擇標準的焊接材料，控制材料中的焊接雜質;應在焊接的過程中嚴格控制焊縫界面，選擇合適的位置進行焊接;最后在質檢的過程中，應檢查焊接工作是否符合質量標準，并判斷是否存在裂縫，嚴禁將出現裂縫的產品流入市場。為了避免這樣的事情發生，應組建專門的檢測團隊，并應用專業的設備對產品是否存在裂縫進行檢驗。采用壓力檢測的方式觀察設備是否存在著焊縫開裂的現象，在檢查完后，應該根據相關的質量檢測標準對產品出具質量檢測合格證書，方便后期的產品溯源過程。

（四）焊接過程質量控制

在焊接前應對材料的形狀以及深度進行檢查，判斷是否符合圖紙要求;另外應檢查焊接設備使用的電流表以及電壓表或者其他儀器是否靈敏，要求整個焊接過程參與的人員需持有對應的資格證書。焊接的過程中應對焊條的型號以及指定進行檢查，并在過程中嚴格控制焊接所應用的電流以及電壓，盡量減緩焊接速度，以防止母材被灼傷。焊接過后的質量控制主要是對已經焊接后的產品進行熱處理，在過程中對產品進行檢查，包括熱處理時間以及熱處理溫度等整個過程應該有嚴格的質量檢測程序。

（五）焊接后質量檢驗

第一，焊接操作完成之后，先是對焊接位置展開細致的外部檢驗，確保焊縫尺寸、形狀、外觀等，充分滿足相關技術、設計要求。及時清理焊縫及兩側飛濺物，避免焊縫、熱影響區出現氣孔、弧坑、裂紋等問題，母材、焊縫之間的過渡平滑度較高，且焊縫高度要平行或稍高于母材表面。第二，完成外部檢驗之后則是對焊接位置展開全面的無損檢驗，其過程中T型接頭對接焊縫、對接接頭對接焊縫，兩者在檢驗方式的運用方面有所區別。前者主要利用超聲波進行探傷檢驗，在驗收標準方面要求充分滿足施工設計、施工工藝要求。而對接接頭對接焊縫，則主要應用射線進行探傷檢測，根據國家GB3323標準中AB級對射線照相質量進控制，按照焊接工藝要求、設計圖樣技術要求對驗收標準進行確定。第三，做好焊接元件的壓力試驗。部分焊接元件在機械中需荷載特定壓力，所以，在具體檢查環節需對焊接元件實施壓力檢驗，并且保證壓力慢慢增大，并仔細檢查焊縫部位是否存在異常情況，隨后將壓力逐步增加直到達到試驗壓力為止。

三、結語

綜上所述，只有做好焊接的質量管理與控制，才能保證機械制造所最終形成的設備以及產品的應用效果。同時由于焊接的特殊性，保證質量的同時遵循對應的焊接程序，也能降低安全事故的發生風險。

參考文獻：

[1]王成華，王煥利.談機械焊接質量的控制措施[J].建筑工程技術與設計，2017（18）：1740.

[2]王成功.探究機械制造中機械焊接質量的控制對策[J].商品與質量，2019（8）：219.