化工工藝中的風險識別及評價

李源槿

摘 要：在很多化工工藝品的生產過程當中，所要使用的原料多半具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性強的特點，工廠也無法保證周圍環境的安全性。所以在化工工藝品的生產當中，進行風險識別以及系統評估對于整個生產鏈都具有重要意義?；诖耍疚纳钊敕治隽嗽谏a當中所存在的風險隱患，并且闡述了在化工工藝中進行風險識別和評價的重要性以及具體途徑。

關鍵詞：化工工藝;風險識別;評價

我國工業上面的大力發展以化工行業為基礎，其生產過程中具有很多特殊的地方，例如所需要的原材料具有危險性，所以生產當中存在很多安全隱患，如果出現安全事故，那么其后果也將難以估計。由于我國在化工工藝上面出現了不少安全事故，所以近年來，在其生產過程中納入了風險識別以及評價體系，從而保證生產的安全性。但是該體系依然存在不少問題有待解決，如果沒有重視，那么將會給從事化工工藝的人員造成一定生命威脅。

1 現階段我國化工行業的發展現狀以及問題

國家為了進一步提高國民經濟水平，大力發展化工行業，從而加大改革力度，改善人們的生活現狀，提高國家經濟收入?；すに嚻返纳a需要較多的加工步驟，同時也存在很多的廢棄物。生產當中所需要用到的原料多數都是易燃、易爆、腐蝕性強、不容易分解的物質，一旦發生事故，其帶來的損失難以預估。所以工廠考慮到這一點，就需要做好預防事故發生的合理措施，并且制定一系列風險評估，以有效應對和處理事故后的情況。隨著人們生活水平的提高，思想素質的加強，對于生活的環境和健康越加關注?；すに嚿a帶來的環境污染和人員傷亡引起了社會上眾多人的關注，人們不斷呼吁政府加強對化工行業加強監督，以及工廠管理者需要做好安全生產的工作，確保工作人員的生命健康，從而使得企業可持續發展。但是目前在生產當中，依然存在不少問題需要解決，以下為主要的幾點問題：

1.1 生產設備性能較差

在化工工藝品的生產當中，如果設備的性能較差，那么就容易產生安全隱患。例如通風設備效果差，產生的有害氣體就難以排放出去，一旦彌漫在生產車間，就會給員工造成影響。人們長期處于這樣的環境當中，呼氣系統容易出現問題，甚至會提高肺癌的發生幾率，最終導致死亡。很多工廠在設備的投資上面壓縮資金，從而減少生產成本，殊不知這樣會給工廠帶來難以估計的損失。

1.2 生產操作不規范

由于很多工人文化水平較低，對于基本的化學常識掌握不牢固，所以在工藝生產當中已經會出現被化學試劑灼傷的情況，這是現在化工行業最常見的操作事故。一旦發生重大的灼傷情況，那么就會給企業帶來難以挽回的損失。灼傷的情況也是根據化學物質的性質決定，主要影響的因素有所用試劑的濃度、接觸面積等。

1.3 原料處理不科學

在化工工藝品的生產當中，所用到的原料很多都是易燃、易爆、有腐蝕性的物質，所以一旦在工人使用當中，沒有科學處理這些危險物品，就很容易導致化學事故的發生。并且這些原料在每日與工人接觸的過程中，如果沒有做好相應的防護措施，就會對人體產生潛移默化的影響，增加人體細胞發生變異的概率[1]。

2 在化工工藝中進行風險識別和評價的重要性

綜上來看，我們可以知道化工生產是一項具有較強危險性的工業產業，并且在實際生產當中，綜合考慮多方面的因素，其存在的安全隱患不在少數，一旦這些安全隱患爆發，那么對于工作人員以及整個產業鏈來說都是一次致命的打擊。所以，在化工工藝中進行風險識別和評價具有非常重要的意義，可以保障化工產生的生產安全性和穩定性?；すに嚲褪侵笇⒁欢ǖ幕瘜W原材料通過一系列的加工處理和化學反應，生產成為人們可以應用的產品過程。其整個生產過程可以分為處理原材料、化學反應以及精細加工三個大步驟。處理原材料就是要凈化、混合不同的化學原料，這可以看做出產品的預先處理過程。而最后的精細處理就是將通過化學反應得到的工藝產品與混合物進行分離，從而獲得人們需要的產品。在整個生產鏈當中，都需要在特殊的設備當中進行處理加工，從而完成科學合理的化學以及物理轉化。化工工藝中還包括危險化工生產的加工和處理，多數化學事故都是由這類工藝產品的生產加工引起，所以國家對這類產品的生產制進行了嚴格的監督和審核，其中就包括制定具體的風險識別和評價體系。在企業進行具體的生產當中，做好風險評估有助于挖掘企業在生產當中存在的安全隱患，對于改善化工工藝的生產環境和質量都有極大幫助。風險識別對于從事化工工藝生產的人員來說其實是一大人身保障，一旦出現了事故，人員傷亡不在少數，所以做好風險識別和評價，對于工作人員來說也是必不可少的項目[2]。

3 化工工藝風險識別的識別和評估的具體內容和方法

在化工工藝的生產當中進行風別識別需要重點分析危險來源，化工行業的主要危險來源有以下幾處：

3.1 危險的化學原料

常見的危險化工工藝原料主要有液化石油、硫化氫以及氨氣等，其都具有易燃易爆、毒性強的特點，極有可能危害人到工作人員的健康。例如液化石油在常溫下具有揮發性，一旦受熱還可以作為燃料，發生爆炸，如果人體長時間吸入，可能會產生中毒癥狀。所以企業需要意識到這些化學原料的危險性，提醒工作人員做好防護，投入資金引進凈化設備，以此確保工業生產的安全性。

3.2 化學反應設備的危險性

化工工藝生產當中，除了需要注意危險的化學原理，還需要重視反應裝置，因為化工生產的重點就是原來在設備當中進行化學反應，這個過程會產生大量的熱量，甚至還會有有毒氣體，如果設備安全性差，那么極有可能會給工藝生產帶來障礙。在進行化學反應的過程中，需要合理控制反應的速度和溫度，才能夠保證生產過程的安全性?；て髽I需要健全安全生產管理體系，將安全生產的政策落實到車間每一環節，重視生產中的關鍵環節和薄弱之處，這樣才能確?；すに図樌a。有必要時，可以對一些不安全的環節進行監控，從中找出安全隱患，將危險因素從源頭解決，減少重大化工事故發生的概率[3]。

3.3 輸送管道的危險性

因為在化工工藝很多原料都需要依靠管道來進行輸送，那么管道的質量對于安全生產環節到來就極為重要。一旦管道出現老化破損或者缺陷，那么極有可能產生化學物質泄露的情況，對車間的工人來說是一大安全隱患。所以設計人員在進行管道的鋪設時，需要從多個角度來考慮影響管道使用壽命的因素，以降低其破損的概率?？梢酝ㄟ^設置良好科學的接頭來減少出現化學原料滲漏的情況。

化工工藝生產存在不少風險，所以有必要進行各方位評價，才能夠對化工風險做出具體的分析，其主要內容和措施有以下幾點：

3.3.1 保護設備的安全性

在化學生產當中，工作人員需要面對具有危險性的化學原料，以及偶然出現機器運轉不正常而出現高溫的現象，所以需要工人需要穿著適當的防護服，車間安裝好合理的控壓設備，從而保證整體生產鏈的安全性。

3.3.2 反應過程的安全性

每一個化工工藝品都需要經歷很多加工步驟，所以工人應該選擇危險性最小的生產路線，盡量利用無毒無害的生產原料，從而減少反應的要求。例如可以使用恰當的催化劑來減少反應時間，降低反應要求，從而提高原材料的使用效率。工廠還需要注意提高廢棄化學物品的回收率，以減少生產帶來的工業污染，保證周圍環境的安全性。

4 結束語

綜上所述，現代化工工藝品的生產中存在不少安全隱患，需要政府以及企業管理者重視每一個生產環節，強化風險識別和評價體系，降低在生產中出現事故的幾率，從而推動我國工業生產的進一步發展。

參考文獻：

[1]張洪武.化工工藝的風險識別及安全評價初探[J].化工設計通訊，2020，46（04）：132+152.

[2]呂建華.化工工藝的風險識別與安全評價問題探討[J].科學技術創新，2020（09）：185-186.

[3]毛峰華，徐俊，葉金華.化工工藝的風險識別與安全評價[J].化工管理，2020（05）：89.