化工工藝設計中的危險識別與安全控制

沙進

摘 要：近些年來，我國社會經濟不斷進步發展。其中，化工行業的強勁穩定帶動了中國社會經濟的快速增長改善。但是，隨著化學工業的穩定發展，化工行業也出現了很多的安全問題，尤其是在化工工藝設計方面，如果設計過程中的問題未能及時合理的處理，將可能會造成更大的危害，甚至會造成設計人員的身體傷亡。因此化學品如果需要持續發展，則應謹慎處理和控制設計工程中的安全控制以增強產品的安全性確保公司可以順利生產化工產品。

關鍵詞：化工工藝設計;危險識別;安全控制

隨著社會經濟的持續增長，國家逐漸將重點放在化工工業生產上。現階段，化工制造業務具有復雜的工藝路線，原材料和產物的危險性已成為工業安全管理與控制研究的重點。例如，在酒精生產烯烴的化學生產過程中，存在許多危險物質和復雜的流程管理之類的危害。即使隨著設備和技術的發展，甲醇制烯烴這個過程更加安全，但是有很多安全問題需要改善。因此，在化學工藝設計中，有必要加強安全控制措施，改善操作流程。培訓技術人員的安全意識，進行材料管理，物料和設備管理都必須制定嚴格的安全控制規定。不僅有效地防止化工工藝生產中危險事故的發生率，更提高了應對意外事故的能力，提高生產效率，并帶來更多許多經濟利益。

1 化工工藝設計概述

1.1 化工工藝簡介

化工工藝設計就是將化學原料轉化為眾多化工類產品的生產過程。在正常條件下，在化學過程中在生產過程中，需要遵循以下三點的特殊過程：首先，需要專注于化學原料初步處理，主要的處理方法是沖洗清潔和物理提純;第二，在化工工藝設計時，必須結合化學反應原理明確具體目標，并做好工作流程傳遞工作;第三，通過化學反應獲得化學產品，并進行二次處理后，方可得到最終產品。

1.2 目前我國化工工藝設計安全控制現狀

化工工藝設計過程中的大多數反應是由相應的高溫觸發的高壓或強反應，因此化工工藝設計生產涉及需要保證安全性。因此，安全控制的重要作用是顯而易見的。目前，我國已經有各種規模的化學企業，即使它們在設計階段有緊急情況的安全管理措施。但從設計產品的要求和規劃上看，仍然有很多化學公司發生安全事故。這表明，在控制中國化學過程安全方面仍然存在各種隱性風風險。需要注意的一點是，當前我國大多數化工公司對于安全控制的措施仍然存在落實不到位的問題。盡管安全控制的要求很明確。但是，在化工工藝設計工程中，實際的落實依然存在各種局限性。

1.3 化工工藝設計安全控制的重要性

化學工業與中國其他危險行業不同，所以導致化工廠工人的退休年紀通常很早。從特殊工作和化工廠的角度來看，退休年齡比正常工作早了十年。這是為什么我們必須實施化工廠全面的安全控制，應針對所有目標必須清楚地識別有害化學原料，尤其是對于某些會造成損失的非常危險的化學原料，必須存儲在特殊的環境中具備適當安全管理危害防護方法的區域，流程設計中的安全管理和控制工作非常重要。在進行化學過程設計時，必須注意所有一線操作人員的安全。隨著社會經濟的飛速發展，即使有大小化工廠，對工業材料的需求也在不斷增長，但仍不符合當前要求，因此，對于為了增加產量，一些化工廠忽略了安全管理，這導致發生各種安全事故。并在化學過程的總體設計工作中面對這種情況，這類安全管理需要明確說明，在實施之前，需要明確設計管理措施，保證良好的化工生產安全控制[1]。

2 化工工藝設計中的危險識別

2.1 化工反應裝置

作為化工工藝設計中的重要環節，只有在使用化工反應裝置之后，才能得到化工工藝設計所需的化工產品。但是，實際上的化工工藝設計中，化工裝置仍然存在一些安全問題，制約了化工工業的發展。為了提高化工產品生產質量，人們必須在化工反應裝置之前意識到存在風險。分析和控制該環節可能會產生的危險因素，并提供適當而積極的反饋解決方案。例如：在化學反應裝置中，如果發現此環節上有些因素不受控制，相關人員應仔細準備，做到材料和設備選擇科學合理[2]。

2.2 工藝物料

工藝物料是化工工藝設計中最重要的組成部分，直接影響化工產品的質量。化學工業生產中使用的原材料，半成品和運輸的材料均以氣體，液體和實體形狀的存在（由于形狀不同）導致物理和化學性質也必須不同，這為相關人員帶來了工作上的困難。如果處理不當，將會帶來更大的困難，將不可避免地影響產品質量。因此，在化工工藝設計過程中，必須熟練掌握原材料的特性，尤其是危險的加工材料。詳細的分析可以更好地控制化工工藝設計，從而減少安全事故的發生。另外，相關人員在識別重大危險物質的過程中，需要從不同方面進行分析。分別是：物質和化學，而且為了做好危險材料的安全技術規范，必須做好每一個步驟，請勿忽略過程設計的每一個部分。

2.3 化工工藝路線設計

在設計化學工程路線時，也應該嚴格控制。因為不同的處理路線可能會有不同的化學反應。因此設計人員應選擇最低風險的化學反應。盡量避免反應過程中有害物質的產生。其中，在選擇催化劑時，更應該嚴格選擇，催化劑用量必須嚴格控制，同時應該保證物料的反應程度可以在一定的間隔內控制。減少有害物質的產生數量。同時，有很多可以退還的輔助材料可以回收利用。所以我們應該保存，盡量減少對環境的影響。

3 化工工藝設計中的安全控制措施

3.1 做好化工工藝設計中的設備管理工作

化工公司需要的是化工設備的檢查和控制，可以解決化工設備的安全問題和工藝設計，以確保工作的有效性應。所以，應從以下兩點開始：首先，有關人員應有必要了解和掌握化學設備產生的光，氣和熱現象，分析所有可能的后果，并制定一套保護計劃，將安全事故的可能性降到最低;第二，相關人員要提前事先準備，充分了解化學品的生產過程，然后進行后續操作，選擇合適的化工設備工藝，請務必檢查設備性能是否符合標準。為防止使用化學設備時壓力過大和溫度過高，需要檢查化工工藝設計中反應設備的安全性能。

3.2 做好化工工藝設計中反應路線的安全控制工作

對于不合理的化學工藝設計引起的安全問題，有關人員應在控制化學過程路線的安全方面做好工作。因此，員工有必要合理化化工工藝設計并以合理的方式優化工藝路線。優化應從以下三點出發：首先，相應的人員必須事先檢查化學反應的路線，了解現有問題，并根據問題進行設計和解決;第二，員工要根據化工企業的實際生產情況做好各環節的監督管理。對于具體化工生產過程的特點，要制定完整的化工過程計劃，有必要確保化工設計中避免安全問題，保證工藝路線的合理性;最后，相關人員需要不斷創新化學技術和設備，以滿足化學工藝設計要求。因為它為化工企業的發展提供了重要保證。

3.3 做好化工工藝設計中的工藝監管

為了有效保證化工企業安全生產和穩定運行，有必要建立監督控制系統，這也是化工公司生產中必不可少的部分。因為在化學品公司的生產中，各個階段都會產生很多化學品，這些物質是有毒有害的，會嚴重腐蝕化學管道。在實際的生產過程中我們可以通過監視系統，實時監視和控制有關儀器，并提供合理有效的判斷管道的運行狀態。確保所有管線都必須運行正常，監視工具適用于連接在一起的管道，并且僅顯示它顯示內部硬件故障。如果管道的特定位置存在故障問題，則整個管道必須更換。因此，化工公司應引入先進的工藝監控程序，合理規劃并不斷創新和優化。使化工公司可以安全運行。

4 結束語

綜上所述，化工工藝的設計工作既是化工行業中最重要的工作內容，也是事故發生率較高的項目。雖然目前我國在化工設計中還是存在很大的問題，但是只要相關人員充分認識到設計中的危險因素，并做好相應的控制工作，就可以避免因誤操作而導致安全事故，還可以使化工產品質量得以保證，進而為我國帶來更大的經濟效益。

參考文獻：

[1]張學功.化工工藝設計中安全管理危險的識別及其控制[J].石化技術，2020，27（01）：153+157.

[2]王新生.探究化工工藝安全設計中的危險識別和控制[J].化工管理，2019（36）：197-198.