淺談生產現場管理

田文

摘 要：對于生產型企業而言，生產效率和產品質量是企業生存、發展和提高競爭力的核心，而生產效率的高低和質量的優劣又取決于生產現場管理的效能高低。如果要保證產品質量的可靠性，就必須通過合理、有效、科學的方法強化生產現場的管理。可以說，生產現場管理的目的就是為生產過程和最終產品服務的，其效果直接決定了生產制造活動的效率和產品的質量。

關鍵詞：生產;管理;產品質量

產品質量是企業生存和發展的基礎，良好的產品質量能夠提升企業競爭力。影響質量的因素有很多，如人（操作者）、機（機器、設備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、測（測量）等生產環節，任何一處出現紕漏，都會對產品和服務造成質量事故。因此，如果能夠對的對這些環節進行有效控制，就可以達到提高產品質量的目的。也就是說運用科學的管理思想、管理方法和管理手段來加強生產現場管理，是提高產品質量的重要途徑。隨著管理理論的發展，各種管理模式和管理方法也被越來越多的應用到現場管理之中。目前應用較為普遍的管理方法有以下幾種：適用于現場環境管理的，如5S管理、定置管理等;適用于設備管理的，如TPM和TnPM;適用于生產過程管理的，如目視管理、看板管理、標準化管理等。本文著重討論目視管理和標準化管理。

1 目視管理

1.1 目視管理概念

目視管理是利用視覺來進行管理的一種方法，將管理的內容和信息借助各類載體，以可見的形式予以展現，利用人們的視覺，實現信息的傳遞。其目的是用最直接的方式完成信息的共享和傳達，讓人們能夠不用經過分析就能夠區別對錯、得到指示，從而避免違章作業和誤操作，同時能夠準確掌握生產即時狀態、發現問題、甄別先期事故，及時做出正確的處置方案。管理看板是目視化管理實施的重要手段和載體。

1.2 目視化管理的原則

1.2.1 實用性原則

目視化管理應以實際情況為根據，有針對性的實施，且所有信息的載體應當處于醒目位置，避免形式主義。在實際應用過程中，目視化管理要求做到緊密聯系實際情況，并在分析現實數據的基礎上，提出可行方案，避免脫離實際。

1.2.2 統一性原則

所有信息載體的顏色、圖示應代表相同含義，確保信息傳遞的正確和統一。統一性原則是保證數據和信息傳輸及交流的基礎，在完成圖標和顏色統一的基礎上，可以大大降低載體信息傳輸的錯誤概率，提升數據傳輸效率。

1.2.3 明確性原則

所有信息載體的內容應清晰明確，無論是否了解生產流程和生產工藝的人，都能夠從信息載體中判斷對與錯和生產是否存在問題。明確性原則能夠降低信息處理雙方的理解偏差，并保證信息和管理的統一性，避免人為理解錯誤導致的誤差。

1.3 目視管理應用

1.3.1 安全管理方面

設置提醒和指示的安全色，如紅色代表禁止、黃色代表警示、藍色代表指令、綠色代表安全等，使人們能夠對危險隱患作出盡快的判斷，以減少事故的發生;設置設備狀態指示牌，如禁止合閘、設備故障等，避免誤操作而造成的事故;設置安全提示牌，明確當前環境的危險因素和安全隱患等。借用現實生活中常見的警示顏色，能夠快速明確安全、警示和禁止等動作和指示，幫助工作人員快速定位安全隱患，并作出準確的判斷，降低錯誤操作和危險動作造成生產安全事故。同時也應該注意到，在安全管理方面應用目視管理，能夠大幅度提升管理的有效性，降低安全生產事故發生的概率，保證操作人員和相關設備的安全，提升整體工作效率。

1.3.2 生產管理方面

制定設備操作規程，并懸掛在當前設備的醒目處，以規范人的行為，避免違章作業，造成質量事故;設置設備運行正常與異常狀態的對比圖，并明確相應的處置流程;設置原材料檢定和配制合格指示表，確保原材料的質量;設置工藝流程指示圖，并標明關鍵環節和重要環節，明確錯誤操作和與工藝要求不相符的行為，確保工藝實施過程得到有效控制;設置原料和工器具定制放置指示牌，確保原料不會混雜，并保持生產現場環境整潔;設置測量數據警示標識，如液位、溫度、壓力等，表面最低與最高區間，以便及時發現問題，避免生產事故和質量事故的發生。

1.3.3 品質管理方面

制定檢查標準的目視看板及檢驗過程的規程看板;設置質量合格產品的標準樣圖;對合格產品和殘次品定置管理。目視管理在品質管理方面的應用，不僅包括上述三方面的具體使用方式，還可以在更廣泛的層次上實現生產品質的保證和提升。

2 標準化管理

2.1 標準化管理概念

標準是指對人的行為、設備狀態、原料檢定、工藝方法、環境要求、測量需求等內容制定的規范和指導文件，然后再將標準予以實施就是標準化，預防事故、教育訓練、提高效率是標準化的主要目的。

2.2 標準化管理原則

2.2.1 針對性原則

標準的制定必須是針對特定的目標，避免一個標準指向多個目標，從而造成標準混亂，使工藝執行人員無所適從。針對性一方面要求制定的方法和規范有明確的制定目標，另一方面也要求執行人員是明確的，避免工作重疊或者遺漏重要環節。

2.2.2 定量表述原則

制定標準必須要具體化，避免定性的、抽象的描述，如“油位過低需要加油”，應表述為“泵體油位下降至下標線，加油25L”。從定性描述向定量描述的轉變，是管理標準化發展的重要突破，定量表述標志著一種更加精確的控制和高層次的管理，實踐證明，定量表述可以大幅度提升控制和管理的科學化和精確化水平，有利于提升生產效率。

2.2.3 明確結果原則

標準制定應針對行為內容明確結果。如“將電機運行幾分鐘，檢查是否正常工作”，應表述為“將電機運行3min，如果有震顫、漏油現象，停止運行，如無異常正常投用”。

2.3 標準化管理應用

2.3.1 預防事故方面

根據歷史事故，利用PDCA（P-制定對策;D-對策實施;C-檢驗;A-改進）循環方法，制定事故預防、事故先期判斷、事故處置的標準化規程，以避免事故的發生和減少事故造成的損失。

2.3.2 教育訓練方面

形成操作規范和工藝執行標準，普及教育，強化訓練，培養習慣，使各種標準得以落實，并作為新入員工的培訓教材;統一各種顏色和圖示的含義，確保所有人獲得相同的信息。教育培訓一方面是針對新員工的入職培訓和職業技能培訓，另一方面也包括老員工的繼續教育和技能提升。具備高效職業培訓體系的組織，能夠提升現場生產的管理能力和管理水平。

2.3.3 提高效率方面

明確操作者的行為和動作規范，去除不必要的動作，減少時間浪費，提高工作效率;明確工藝執行流程，避免重復作業;明確工藝執行標準和行為目標，避免作業過度而造成的時間損失及作業不足而造成的反復作業。

3 目視管理與標準化管理

目視管理與標準化管理是相輔相成的關系。實施目視管理的一個重要前提就是明確行為對與錯、設備運行正常與否的標準及工藝執行與原料檢定的規范，而這些都需要標準化來實現。制定相應的標準，如統一標識顏色的含義、明確事故發生的先期特征、制定正確的行為規范等，并通過培訓和教育，使人員了解標準所指示的內容，再利用目視管理將標準予以展現，達到減少管理指令下達、詢問、事故判斷等時間、提高管理效能的目的。所以，標準化管理是目視管理的基礎和具體內容，目視管理是標準化管理實施的重要載體，二者應結合實施，拋開目視管理或標準化管理，任何一項獨立開展，都無法發揮其真正的效能。

4 結語

生產現場管理的實施可以加強安全生產工作，提高生產效率、預防事故發生和提高產品品質，是企業求生存謀發展的一項重要手段。但企業在推行和實施生產現場管理時，一定要結合自身實際情況，切忌拿來主義和形式主義。同時，要將各種強化生產相冊管理的理論和方法結合起來實施，才能夠更大程度的發揮其管理效能。

參考文獻：

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[2]王沛文.企業安全生產管理和標準化建設[J].建筑工程技術與設計，2018（4）.