淺析無機化工生產中腐蝕性對材料選擇的影響

李培錕

摘 要：在無機化工相關生產中，因為很多溶液都擁有一定的腐蝕性，在各種各樣的介質中的腐蝕能力也會不同，于是，無機化工相關生產在溫度以及濕度、濃度等若干種條件下，會出現很嚴重的腐蝕現象，進一步影響設備。基于此，文章首先探討了無機化工相關生產中產生的腐蝕情況，然后探究了各種材料的運用策略，以供參考。

關鍵詞：無機化工生產;材料;腐蝕性;影響

現如今，無機化工相關生產中介質對于生產設備的具體腐蝕問題逐漸凸顯，對無機化工產業的順利運行帶來了極大影響，乃至產生了極其嚴重的安全事故，對于化工業的深入發展不利。于是，一定要全面分析腐蝕性，依據各種各樣的生產工藝，進一步選取對應的防腐材料，以最大限度地提升企業的經濟效益。

1 無機化工生產中產生的腐蝕情況

伴隨時代的飛速發展，國內化工行業獲取了較大的進步，現如今國內無機化工相關生產存在的核心問題即材料關于設備的具體腐蝕性問題[1]?，F在無機化工相關生產中產生的腐蝕類型重點包含如下三種：石墨化腐蝕與磨損腐蝕以及均勻腐蝕。

1.1 均勻腐蝕

在無機化工相關生產中，均勻腐蝕是十分普遍的腐蝕狀態。均勻腐蝕的核心特征就是均勻性，即腐蝕了整個表面，一般來講，電化學腐蝕包含了均勻腐蝕。因為生產設備涵蓋了大量的金屬，而均勻腐蝕就是在金屬的表面發揮作用的，均勻腐蝕能夠造成以下后果：均勻腐蝕先使得金屬的表面逐漸變薄，然后會降低金屬制品的重量，從而破壞設備的結構。

1.2 石墨化腐蝕

針對設備來講，石墨化腐蝕的腐蝕性愈發嚴重，石墨化腐蝕對設備產生以下影響：因為石墨可以對設備進行腐蝕，而通過石墨腐蝕后會進一步增加設備的重量，從而導致設備外部產生鐵銹脫落的現象[2]。石墨化腐蝕最重要的部分在于石墨，而一般設備自身由鐵組成，而鐵素里面含有很多的石墨。

1.3 磨損腐蝕

針對設備來說，單一的磨損腐蝕不會產生危險后果，其關于設備的具體影響包含：導致設備產生裂紋，且裂紋只存在于表面。于是假如在現實工作中，把磨損腐蝕進一步控制在特定范疇內，就不會對設備造成嚴重損壞。然而假如現實工作中未有效控制磨損腐蝕，一旦產生空頂情況，則磨損腐蝕的破壞力更強。

2 各種材料在無機化工生產中的運用

在無機化工的相關生產中頻繁出現以上幾類腐蝕類型，并且進一步影響了生產，于是，化工業需要充分研發以及使用非金屬材料、鈦材料以及不銹鋼材料等。

2.1 鈦材料的運用

鈦屬于輕金屬且容易與氮、氫、碳以及氧等元素共同反應形成化合物，擁有高強度以及質輕等優勢，已經在國外生產中獲得了普遍的運用[3]。鈦E=-1.63v（SCE）說明鈦具有很活潑的化學性質，可鈦的自鈍能力非常強以及穩定性很高，在被機械損傷后可以很快完成自我修復，特別是在Cl-溶液中也具有很好的抗點蝕技能。于是，鈦具備的良好性能使之獲得了普遍的運用，鈦材設備的具體使用壽命能夠長達至少10年，擁有明顯的優勢。另外，在無機化工相關生產中閥門是核心裝置，重點包含閘閥、旋塞、球閥、截止閥以及漿液閥等，使用了鈦、鑄鐵以及不銹鋼等材料。按照現實的分析數據進一步顯示，膠膜閥以及鑄鐵閥的具體使用壽命一般僅有3個月，鑄鐵閥門里面的材質的耐腐蝕性很低以及重量很大，使相關生產設備頻繁出現泄漏，不能保持無機化工生產的穩定性以及有序性[4]。而鈦材質的閥門具有很強的內腐蝕性以及防沖刷性能，使用壽命能夠達到20年，使化工生產的長效性以及穩定性獲得了提升。

近些年來，鈦已經在無機化工相關生產中有所運用，比如無機化工相關生產過程中采用的熱換器管或板、塔內冷卻管、儀表以及泵葉等設備的關鍵零件。從如今鈦的具體使用情況來分析，已經很成熟，由鈦材料制成的傳動設備或者靜止設備在腐蝕介質里面都擁有很長的使用壽命，使相關企業的經濟以及社會效益獲得了充分提升。

2.2 不銹鋼材料的運用

2.2.1 奧氏體不銹鋼

在無機化工生產過程中不銹鋼材料的應用重點以奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼為主，其中糶氏體不銹鋼又以含有鉬的00MO5不銹鋼、904L不銹鋼以及高鎳鉬316L不銹鋼為主，00MO5不銹鋼擁有良好的抗孔蝕和縫隙腐蝕能力，重點用來制作塔設備冷卻管，也能夠用來接觸海水介質的冷卻小管，可因為其標準不相同，阻礙了這種不銹鋼材料的大范圍普及;904L不銹鋼的鉻鎳以及MO含量非常高，擁有較高的耐全面腐蝕性、冷熱加工性能與抗點蝕能力;316L不銹鋼重點運用于管道與設備以及儀表等。

2.2.2 雙相不銹鋼

雙相不銹鋼重點以3RE60以及CD4MCU鑄造不銹鋼為核心[5]。國內把這種材料運用于蒸發以及吸收等設備的關鍵部位，雙相不銹鋼擁有很好的抗晶間腐蝕的技能，只有在低應力下，其耐氯化物應力腐蝕性能才會發揮優勢。

2.2.3 非金屬材料的運用

2.2.3.1 工程塑料

耐蝕塑料重點包含熱固性以及熱塑性兩種，其中熱塑性塑料涵蓋氯化聚醚、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯硫醚以及聚乙烯等，這些塑料的耐腐蝕性能很好;熱固性的相關樹脂進一步涵蓋樹脂有環氧、呋喃、聚酯以及酚醛四種，由于這些材料具有很差的強度以及剛度，在用來制造化工設備的過程中需利用纖維來提升其強度以及剛度[6]。耐蝕塑料重點用于熱換器、槽罐、通用設備、泵、閥以及管道等設備的相關制造中。

2.2.3.2 玻璃鋼

玻璃鋼屬于一種纖維增強的高分子材料，經合成樹脂為粘合劑且把玻璃纖維當作增強材料的全新復合結構材料，擁有耐蝕、耐熱、輕質與高強性能[7]。耐蝕玻璃鋼制品重點包含耐蝕風機、槽車、管道與儲罐等，此外，玻璃鋼還能夠取代鋼結構進一步制作電纜橋架、梯子以及設備平臺等，盡管投入很多的資金，卻可以節省很多防腐費用。需重視在選擇以及使用玻璃鋼的時候，要深入研究粘合劑的具體種類及其配制，以充分保障此項材料的耐腐蝕性能。

3 結語

總而言之，本文首先探討了無機化工生產中的三種腐蝕類型，即均勻腐蝕、石墨化腐蝕以及磨損腐蝕，然后探究了鈦材料、不銹鋼材料以及非金屬材料在無機化工生產中的運用措施。在如今化工行業的發展過程中，為適應發展需求，需要深入研究防腐蝕材料的創新措施，持續提升生產設備的防腐蝕性能，進一步保障化工業的穩定性以及安全性，此外，有效推動化工行業的可持續發展，無形之中促進了社會經濟的飛速發展。

參考文獻：

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[7]朱春來，劉素芹.無機化工生產中腐蝕性對材料選擇的影響[J].化工設計通訊，2018，044（005）：95.