強化汽機熱量回收提高鍋爐熱效率

張家濱 陳遠輪 高喜成

摘要：本文從汽輪機的正常生產(chǎn)要求結(jié)合崗位操作實踐，在保證不影響正常工藝指標的條件下，合理利用汽機排汽余熱，將多余的熱量加熱鍋爐給水，提高鍋爐給水溫度，以減少鍋爐燃煤量，減少廢渣排放量，同時提高汽輪機的發(fā)電效率，使整個機組以最大的利用率運行，降本增效，節(jié)能降耗。

關鍵詞：汽機;排汽;余熱;效率;燃煤量

一、鍋爐、汽機設計運行情況

（一）裝置簡介及主要工藝參數(shù)

蘭州石化化肥廠C鍋爐為上海鍋爐廠設計制造的SG-220/9.81-M298，高壓自然循環(huán)，懸吊式燃煤鍋爐。該爐燃燒系統(tǒng)采用單臺中速磨真吹式送粉系統(tǒng)，燃燒器四角布置，切向燃燒方式，露天布置，全鋼結(jié)構(gòu)，雙排柱布置。平衡通風，固態(tài)排渣。

蘭州石化公司2汽輪機裝置采用杭州汽輪機廠生產(chǎn)的抽汽背壓式（EHNK40/56/20型）汽輪機，1997年建設，2000年6月投用。該汽輪機發(fā)電能力為18000kW·h，采用DCS控制系統(tǒng)。

（二）工藝原理

原煤由給煤機送入磨煤機研磨后，由一次風干燥并攜帶至爐膛燃燒，原煤燃燒后釋放出的熱能和燃料氣在爐膛內(nèi)與空氣混合燃燒后釋放出的熱能通過輻射、對流等方式傳給鍋爐各個受熱面，加熱受熱面管道內(nèi)的水或蒸汽，從而產(chǎn)生9.80MPa，540℃的過熱蒸汽。

2汽輪機是將高溫高壓蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能的旋轉(zhuǎn)式原動機，高溫、高壓蒸汽進入汽輪機（C-GT101）后，其熱能在噴嘴內(nèi)轉(zhuǎn)化為汽流的動能，沖擊汽輪機動葉片使機組轉(zhuǎn)動，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電。

二、落實節(jié)能降耗所進行的技改措施

（一）技改文字說明

將汽輪機壓力1.25Mpa（G），溫度360℃的排汽管線引出一路去高溫加熱器，用來加熱從除氧器來的130℃的鍋爐給水至150℃，既提高了鍋爐給水溫度，減少了燃煤量，又可以使排汽達到工藝要求的1.00Mpa（G），溫度300℃。當經(jīng)過高溫加熱器的排汽壓力、溫度降低后，來自鍋爐進入汽機的主蒸汽量就會增加，以補充汽機做功壓力、溫度的差值，這樣，汽輪機的發(fā)電效率就會大大增加，汽輪機的排汽余熱得到有效利用，也使鍋爐的燃煤量有所降低，從而達到節(jié)能降耗的目的。

（三）技改取得的效果

本文所提出的技改措施，即利用汽輪機排汽余熱，加熱鍋爐給水，減少鍋爐燃煤量，提高汽輪機的發(fā)電效率。進一步節(jié)約了鍋爐用煤，減少了煤炭資源需求量，同時減少了鍋爐廢渣排放量，降低了熱量損失，提高了鍋爐、汽輪機、發(fā)電機整個機組的生產(chǎn)效率。有效地節(jié)約了能源、降低了消耗，用最少的投入獲取了最大的經(jīng)濟效益。

三、結(jié)論

我國能源消費以煤為主，占能源總消費量的70%以上，是世界上利用煤炭最多的國家。經(jīng)過這次對機組余熱回收利用技術改造和日常運行管理的加強，有效地保證了機組的正常運行。

參考文獻：

[1]《蘭州石化公司資料室Q/SYLSC（G）02-04-2006》.

[2]《化肥廠動力車間內(nèi)部資料匯編 鍋爐、氣機裝置操作規(guī)程》2009.