綠色節能技術在石油化工中的應用

摘 要：現如今，人們開始認識到環境保護的重要性，國家也大力提倡“節能環保、可持續發展”的理論。對于石油化工企業而言，也需要積極響應國家的號召，將綠色節能技術應用到企業的生產與經營之中，以此來實現企業的清潔生產與綠色發展。

關鍵詞：綠色節能技術;石油化工;應用

當前，我國科學技術水平顯著提升，各個領域對石油資源和石油化工產品的需求量大大提升，這就在一定程度上促進可工業化建設步伐的加快及社會經濟的不斷發展。然而，石油資源是一種不可再生資源，在地球上的存量是非常有限的，同時在石油化工生產中極易出現一定的環境污染和能源消耗情況，進而嚴重影響到石油化工企業的長遠發展。基于此，石油化工企業必須高度重視綠色節能技術的應用，實現石油生產的節能化與綠色化。

1 簡述綠色節能技術的價值

在化工工藝中能源損耗的具體內容指最小功與能量損耗，其中能耗損耗發生的主要原因是化工生產中出現設備故障或是所采用技術措施不合理等問題，而最小功發生的主要原因是化工生產中出現了難以避免的因素。為能夠有效控制生產和經營成本，石油化工企業需要借助合理的節能措施和技術手段來有效降低能耗。現階段很多化工能源瀕臨枯竭及環境污染問題愈加嚴重，這就嚴重威脅到社會的持續進步和發展，同時一些生產單位過于看重眼前利益而忽視能耗的降低和工藝的改良，這無疑是自取滅亡。基于此，各個領域都應強化綠色節能技術的應用，以此來進一步順應可持續發展的目標。

2 石油化工中綠色技術的具體應用

2.1 生產原料的綠色化

原料作為石油化工行業中必不可少的一部分，原料的好壞直接關系到企業是否正常運行，要想有效開展綠色環保工作，石油化工企業必須高度重視原材料綠色化的應用。關于生產原料的綠色化在石油化工企業生產中的具體應用，主要表現為：①采用無毒性、具體衍生產品、無危害的化工原料;②盡可能選擇一些可再生資源作為生產原料。在此之前，大多數石油化工企業都所選用的原材料幾乎是有毒有害的，將這些有毒有害的原材料應用到生產過程中，將會嚴重影響到相關人員的身體健康，且將所生產的產品投入到市場后，人們長期使用這些產品后難以避免會危害到其身體健康。現如今，人們逐漸認識到石油化工原料的危害性，并致力于研究出更加無害無毒的原材料和更加安全的生物技術等，通過將生物技術中對應的有機反應來生成石油化工業所需生產原料，這類原料無毒無害可取代以往有毒有害的原料，從而進一步順應生態環保、可持續發展的目標。

2.2 石油化工產品的綠色化

在人們的生產生活中石油化工產品是必不可少的一部分，這些產品雖能夠為人們帶來極大的便利，但也會在極大程度上危害人們的生活和居住環境，如：當肥皂水隨生活廢水進入到江河湖泊后，將會出現水面赤潮情況，這就使得當地的生態平衡被破壞，基于此，一些石油化工企業開始重視無磷的洗滌劑、洗衣粉等化工產品的研發和生產，以此來降低磷對環境的污染。同時，在人們的生活中塑料產品隨處可見，當前這類產品已嚴重影響到了地球的生態環境，而塑料產品的主要原料是石油，且極易引發白色污染問題;基于此，一些石油化工企業開始重視生物降解塑料的研發和生產，在市場上可以看到的生物降解塑料包括：光降解塑料、熱降解塑料、氧化降解塑料、生物降解塑料等。此外，當前人們日常出行越來越依賴汽車，這就使得汽車數量激增，這就大大增加了汽油和柴油的用量，向空氣中排隊的尾氣也大大增多，這就嚴重影響了生態的平衡;基于此，專業人士開始注重新能源汽車的研發與生產，以此來取代傳統能源汽車的應用，進而實現節能環保的目的。

2.3 化學反應的綠色化

近年來，“綠色化學”作為一種新興理念，在各個領域得到普及，該理念的優勢在于：從始端就對借助科學合理的措施來都污染問題進行有效預防，以此來達到過程與終端的零排放與零污染目的。關于綠色化學技術在石油化工中的具體應用，主要內容是：把廢物轉化成生產所需物質，這就達到了零排放的目的。同時，隨著諸多新興技術在石油化工中的應用，不僅能夠有效降低生產中有害有毒物質的生成，還能夠將有毒有害物質轉化成環境友好物質，進而有效降低生態污染問題。如：在石油化工污水處理過程中，企業通過應用污水處理技術來對污水進行有效處理，該技術主要是分離處理技術（沉降法和氣浮法），其中沉降法作為一種物理方法，具體指離心沉降法和重力沉降法;氣浮法主要是借助空氣氣泡及其密度小于水的原理，讓水中的污染物上浮，然后去除污染物，即可獲得理想的去污效果。

3 石油化工中節能技術的具體應用

3.1 氣體膜分離技術

在石油化工中應用氣體膜分離技術，通過有機結合起氣體膜分離技術、冷凝分離技術、精餾分離技術、吸附分離技術等，來開展氣體處理與深加工，不僅能夠達到節能降耗的目的，還能夠在極大程度上提高石油資源的利用率。同時，氣體膜分離技術在石油化工中的具體應用，大多是處理多回收目標和多原料的多源復雜體，借助相應的工藝來分離提純生產中產生的高附加值物質，使之轉化成氫氣、丙烯、乙烯、乙烷、丁烯、液化石油氣與石腦油等產品，企業可將這些產品作為生產原料進行再次利用。當前石油化工行業中主要是利用氣體膜分離技術來對氫氣進行回收，即進一步回收生產尾氣中的氫氣資源，以此來節省煉油成本。

3.2 變頻調節技術

當前在石油化工生產中變頻調節技術已得到普及。在石油化工生產過程中能源消耗最大的是機械設備，如：電動機和電扇等，因此要想在極大程度上降低石油化工生產中所消耗的能源，企業就需要盡量減少這些機械設備的能耗。通過在石油化工生產中應用變頻調節技術，能夠在極大程度上降低機械設備的能耗，如：在水泵中應用變頻調節技術，通過讓水泵的頻率下降到10Hz，那么其轉速將會降低20%、流量降低20%、揚程降低36%，以此來讓電動機的功率下降約49%，從而可知，將變頻調節技術應用到水泵中，能夠獲得較為理想的節能效果，還能夠延長該設備的使用年限，節約人工成本。

3.3 多效精餾技術

關于多效精餾技術在石油化工中的應用，該技術的應用原理為：借助若干精餾串聯操作，以A精餾塔、B精餾塔、C精餾塔為例，把C精餾塔再沸器加熱介質成A精餾塔的塔頂蒸汽，在這一過程中，B精餾裝置無需由外界引入冷卻劑、加熱劑，A精餾塔、B精餾塔、C精餾塔均具備不一樣的操作壓力，且塔壓力也會逐級下降，通過蒸汽加熱后，塔頂會產生蒸汽，將其作為熱原來對下個精餾塔進行加熱，通過這一方式，即可減少每個精餾塔的效能損失，最終達到節能環保的目的。

3.4 熱橋阻斷構造技術

熱橋作為熱量傳遞的有效途徑，會其會增加冷熱流的損失，導致局部結露，特別是石油化工企業的建筑外墻的結露情況會更加嚴重，基于此，石油化工企業應在。構造柱上、窗洞、圈梁等位置采取保溫措施，借助阻斷熱橋來達到保溫節能的目的。

4 結束語

綜上所述，對于石油化工企業而言，為能夠進一步順應節能降耗、可持續發展的目標，有效縮減企業的生產成本。企業必須高度重視綠色節能技術的應用，做到生產原料的綠色化、石油化工產品的綠色化、化學反應的綠色化，并需各種先進的節能技術進行有效應用。

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作者簡介：

田佳鑫（1994- ），男，研究方向：石油工程。