機械設備壽命周期成本費用管理策略探究

魯仲亮

本文通過分析機械設備在采購、投產使用、修復維修等階段的成本和費用要素，明確設備采購方、生產廠家、使用方、一線工人等機械設備壽命周期參與者在各階段開展的工作內容，重點圍繞如何降低各環節的成本，提出了科學的管理策略。該科學管理策略通用性強、操作簡單，對于當前機械設備使用方和管理企業具有一定的借鑒意義。

機械設備;壽命周期;成本;費用

隨著我國社會主義市場經濟改革進程的加速，實體經濟產業機械化進程加快，機械設備在各行業領域的普及率越來越高，如建筑行業的工程機械設備、國（民）營企業車間機械化生產線設備、各大港口吊裝作業機械設備、船舶制造企業的修造船機械設備、鋼材加工生產領域的自動化煉鋼機械設備等，以上機械設備對于行業發展的重要性與日俱增，其產生的經濟效益在國民生產總值中所占比重越來越大，越來越多企業走上了機械設備的批量研發和引進。但是在看到設備機械化帶來的經濟利益的同時，眾多行業企業也被設備本身昂貴的采購和維修成本所困擾，特別是電子化、自動化程度高的機械設備，其維修成本占壽命周期總費用的比重遠遠高于初始采購成本。如何合理規劃機械設備的壽命周期的成本和費用，以及在機械設備管理過程中采取什么樣的管理策略成為眾多行業企業當前所面臨的難題。

壽命周期費用規劃是指在最初考慮機械設備采購需求時即從設備使用的全壽命角度進行規劃設備的成本和費用，通過數據分析和預測，為企業管理層提供決策支持。在機械設備采購初期，企業一般會采取市場招投標方式進行采購，通過綜合考慮企業招標公告設置的機械性能指標、市場可選標的物的實際指標數據、投標書報價等因素，初步劃定入圍標的的范圍，為下一步合同談判做準備。為此，在設置招標公告內容時即要考慮整個標的物壽命周期可能消耗的成本和費用，必要時應要求投標人提供必要的數據分析，提供詳細的成本和費用預算，重點應把握以下內容。

該項目是機械設備采購成本的主要成本耗費部分，相比于將來可能的費用消耗來講，該部分在財務記賬時按照權責發生制應當記入采購成本，因此在進行規劃時要注重把握不同廠家提供的標的物其自身的性能指標與參考價位的比率，一般通過行業專家打分、層次分析或者其他綜合價值判斷的量化方法為指標附加權重，將指標數據與價格數據進行歸一化處理，利于決策參考。例如通過指標（）與權重（）乘積累加值與于投標書中價格C的比值作為初始參考指標，即X=（，進而衡量不同價格標的物性價比。當然，有的行業的機械設備有成熟的衡量方法，擇優即可。

在合同擬定階段，嚴格審核合同內所有項目的開支，綜合考慮合同中所有采購方的義務條款（開支項目），特別注重衡量記入采購成本的明確由購買方支付的費用，如運輸費、包裝費、入庫前的倉儲保管費、租金、押金等，由于這些開支將記入采購成本，必須要通過逐項審核，削減不必要的項目，降低無效開支，節約成本。凡是不必要的開支項目，可列為待定條款或待商議條款，壓縮購買成本，將合同中已經列明的條款變為彈性約束，為購買方爭取談判主動權。

一般機械設備使用壽命比較長，不同行業其壽命可能從幾年到幾十年不等，且壽命與成本費用成正比，因此，在設備采購時，要對壽命周期內的計劃性維修內容進行詳細的預測，盡量用詳細的合同條款進行科學描述，細化內容;在采購方案論證和市場調研時給與充分的考慮，為最終的決策提供數據支撐。事實證明，機械設備的計劃性維修成本測算越詳細的采購方案，操作性越強，越能夠為管理者選擇管理策略提供數據支撐，從而降低總成本。

針對不同類型機械設備計劃外維修成本預測偏差的不同，當前為制定統一的估算策略，依照行業習慣，對于磨損類部件較多的機械設備可根據機械部件的磨損情況探索其備品備件的配備規律，加強采購時的易磨損備件配置的精準性，進而方便對壽命周期內所有成本和費用進行預測;對于電子集成模塊較多的機械設備應重點把握電子元件的可靠性、維修性、保障性，根據重要元件的故障規律進行備品備件配置，在市場調研階段應將此項成本列入采購清單;合理的配備備品備件，特別是自動化程度高的機械設備的維修對于備品備件依賴性較強，必要時應通過專家論證，制定最優化的初始備品備件配置方案;備件的通用性也應作為機械設備采購時考慮的重要指標，部件通用性較強的機械設備其計劃外維修成本相對較低。

降低機械設備周期費用關鍵環節是在使用階段的管理手段和策略，該階段的管理應緊密結合機械設備的固有特性，采取相應的保障措施，增強維修人員的規章制度執行力，確保能夠將設備使用好，維護好，儲存好，杜絕不必要的費用。

在采購階段，要對機械設備的使用環境進行分析預測，測算附加成本。安裝投產階段，機械設備管理要進行體系建設和規劃，使用廠房等環境條件建設，應綜合考慮回報率，精確掌握設備壽命周期、使用安全性、固有可靠性等指標，進行環境適應性評估。實踐證明，良好的設備存儲和使用環境有助于延長機械設備的使用壽命好，降低壽命周期維修保養費用。

機械設備使用初期要對各項性能數據進行檢測、記錄和收集，確保在設備使用初期能夠發現設備缺陷和合同履行瑕疵，采取必要的合同履行抗辯措施，降低損失。通過設備性能指標數據進行監測，及時掌握使用狀況，為規劃維護修理時間節點提供數據支撐;必須嚴格按照機械使用時長或工作量標準采取維修策略;生產設備一般參照累計產品生產量、工程機械一般參照累計工作小時、港口吊裝機械一般參照使用總時長。把握機械磨損消耗的客觀規律，定時進行科學的維護檢修，對于降低設備壽命周期的費用具有積極作用。

注重一線工人故障診斷和修理技能培養。設備投產后，注重收集故障數據，增強設備操作人員故障甄別能力，確保第一時間發現故障，并進行故障排除，避免次生故障的發生，降低經濟損失。維修骨干人才培養方案應在采購時提前進行設計規劃，可考慮與生產廠家達成必要的維修骨干培訓合同條款，為維修力量培養奠定基礎;由于各行業特點不同，不能一味的依托生成廠家進行維修力量建設，要注重構建設備使用企業內部自主培養機制，通過必要的獎勵和懲戒措施，激發企業人員的主觀能動性和維修創造性，盡量擺脫對生產廠家的依賴和制約，降低整個設備使用周期內維修費用。

對于特定的機械設備，其自身都存在可預測的折舊規律，要經常性進行機械設備分部件或系統的檢查和監測，依據狀態監測數據和機械設備的固有屬性，制定針對性的維修計劃，并加強計劃執行力度;對于磨損類部件要進行全壽命監測，預判維護修理間隔，及時開展預防性維修，降低機械故障概率。

對于特定機械設備，即便是采用先進的故障診斷和狀態檢測手段，也難以做到預測所有潛在的故障，在發生突發性故障后，如何進行維修管理對于降低維修成本、縮短維修時間、減少機械設備所有者的損失具有重要意義。

制定完備的預案方案是應對突發故障的有力舉措，并且要進行應急維修演練，使一線工作人員熟練掌握維修流程和規范，預案的制定不局限于維修范疇，包括日常的維護、檢測等。對于涉及范圍大、人員多的重大故障，要進行綜合故障演練，組織上游和下游部門開展協同修理，提高維修效率，增強方案預案針對性、可操作性，切實在故障發生時經得起檢驗，最大程度降低管理者的經濟損失。

必要的備品備件儲備配置對于應對機械故障具有積極的作用。針對機械設備的重要部位和核心部件，必須進行備品備件規劃設計;發生故障時，如果進行了備品備件配置，則無需從生產廠家訂購或者到市場采購，從而縮短故障修理時間，降低維修成時間本，減少經濟損失。在設備采購初期就要進行備品備件配置，備品備件配置要把握一定原則，數量并非越多越好，門類也并非越齊全越好，要綜合衡量設備的各分系統和部件的可靠性指標和部件的通用性。如果一味的追求備品備件的數量反而增加了設備的采購成本。

機械設備雖體積龐大，原理復雜，但終究是靠工人進行操作和使用的，因此要重點關注操作機械設備核定部位的工作人員，尤其是第一線的工人（機械設備操作手、駕駛員、生產線員工等），管理層在進行制度研究和策略分析時要充分考慮人文關懷，在薪酬標準方面應向一線崗位傾斜，這樣有助于提高工人勞動生產積極性。在故障預判、識別、排除、檢測等方面建立必要的激勵措施，增強核心部位操作人員提升技能和排除故障的責任心。相比于發生故障的維修成本來講，職工薪酬的增加是微不足道的，且同樣的成本投入，應用在對重點部位人員獎勵和計劃維修上，所產生的效果是不同的，實踐證明前者明顯優于或者。

機械設備壽命周期成本費用管理是一個涵蓋行業廣、貫穿時間長、涉及學科多的系統工程，不僅僅是管理學知識的運用，還應當結合科學的運算方法。在科技創新加速和深化產業融合的大背景下，各行業領域在機械設備壽命周期費用分析方面探索出有效的數學研究方法，為管理策略的選擇和設置提供參考，達到成本費用最優化目的，先進的管理方法、嚴格的管理手段依舊是關鍵手段。

This paper analyzes the cost and expense elements of mechanical equipment in the stages of purchasing， putting into operation and repairing maintenance， define the work content that the life cycle participants of mechanical equipment， such as equipment purchaser， manufacturer， user and front-line workers， should carry out in each stage， and put forward scientific management strategies focusing on how to reduce the cost and expense of each link. The scientific management strategy is universal and easy to operate， which can be used for reference by current mechanical equipment users and management enterprises.

mechanical equipment; life cycle; cost; expense