紡織廠空調除塵與余熱回收利用節能的探討

崔潔 孫傳芳

1.德州市恒豐紡織有限公司 山東德州 253500；2.德州恒豐集團 山東德州 253500

1 除塵方案設計

紡織廠所使用的最主要的生產原料是棉花，而棉花含有較大的細長纖維，這種纖維容易對棉葉、棉殼還有棉鈴、灰塵進行粘附，而且在對棉花的加工過程中還會產生大量的棉花廢飛花等廢棉[1]。從而在加工的過程中廢棉受到氣流的影響，廢棉在回風口形成堆積，對空調的正常運行造成影響。而傳統的除塵方法不僅效率低下而且難以清理回風口處的廢棉，因此本文設計了一種新型余熱回收系統和空調除塵裝置，如圖1 所示是空調通風除塵裝置示意圖。

在細紗車間的廠房上部懸掛安裝送風管道，送風管道的向細紗車間送風，在經過換熱以后，在兩側空調室的豎墻上布置裝有紗窗的回風口，經過空調室后高溫回風將會通過上、下方管道送入空調室，之后再由空調室均勻送入前紡車間，在上方安裝設置有回風管道的前紡車間，氣體在經過換熱以后將會經過回風管道被排送至室外[2]。如圖1 所示細紗車間空調室的回風口布置，豎向回風口設在靠近細紗車間的墻壁區域，寬約0.6m，并在回風口布置鋼絲紗窗對空調室圍繞一周呈包圍狀，回風口的鋼絲紗窗安裝有可以來回擺動的鋼絲刷，當制造過程中產生的包含粉塵氣體的灰塵積聚在紗窗時，傳感器的智能監控將使鋼絲刷來回擺動以及時清除。 皮帶固定在的紗窗兩側，輪帶由電動機驅動，鋼絲篩沿著軌道來回移動，未及時清除金屬絲網窗口底部的灰塵，會在空調室下部布置風機的所用下隨著強氣流吹落，使灰塵落入底部同游流水的管道內經過水流的作用排出。

2 余熱回收利用及節能分析

2.1 余熱回收利用系統設計

空調系統作為紡織廠消耗能源的主要源頭之一，其運行的穩定性對于紡織產品的質量的提升有著重要的作用，而且合理的利用回收紡織廠紗車間生產過程中產生的余熱以及漿紗房的散熱，可以提高紡織行業的燃煤消耗的效率減少其使用量，從而實現節能降耗。另外，紡織廠內細紗車間的生產設備較為集中，工作人員以及細紗機的排熱量大，具有一定的回收價值。

通過設計將紡織廠的細紗車間在其生產過程中細紗機產生的細紗機和漿紗房產生的熱量進行處理和回收，通過通風管道送入前紡車間，對細紗車間的余熱和漿紗機產生的熱量進行利用從而提高前紡車間的溫度，可以交換細紗車間與漿紗房前紡車間在生產中產出的熱量[3]。在新型除塵技術的使用中能夠使用反氣流吹出的氣流移動纖維灰將生產過程中產生的具有粘著性的棉塵進行沉降，再利用地板溝槽末端安裝設有的吹風機的噴霧的作用下將其排出，以實現空調室中在回風的作用下過濾除塵減少其污染的作用。

2.2 節能分析

由于豫東紡織廠紡紗廠的設備集中以及大量的散熱，增加了紡紗廠的工作溫度。車間區域空調調節不理想，也不利于工作生產、造成區域溫濕度調節能耗過大的不利影響。同時，產生的散熱沒有進行合理回收和循環利用，導致了資源和能量浪費。

通過對紡織廠2016 年6 月生產過程中空調運行數據進行分析，經估算，在沒有進行除塵改造的情況下日均消耗電量為空調系統2.6kW。而設置安裝了余熱回收系統的情況下，日均耗電量則可減少0.5kW，相當于節約61.5kg 的標準煤量。

紡織廠采用設備對鍋爐房進行集中供熱，水源均為城市自來水。根據對運行數據進行分析，每日在其生產過程中將會產生廢水排放量約為500t 左右其溫度在60℃左右，對其在染紗中所產生分非常利用廢水換熱裝置循環利用熱量，能夠達到節能降低污染的作用。考相關工程案例，選擇板式逆流污水換熱器的換熱量按照下式計算。

根據能源的消耗理論進行熱值計算，從而得出進行漿紗的生產過程中，使用18℃的自來水，而產生的廢水的溫度則高達60℃，而換熱機組每日能夠將160t 的自來水進行加熱達到45℃左右的溫度，相當于每日為廠區節省1100kg 制取熱水的煤。

3 結語

本文中對于當前紡織廠中的細紗車間在其生產過程中難以對空調系統的棉塵進行處理的問題進行了探討，通過設計新型處理裝置，讓紡織廠中的細紗車間生產過程產生的棉塵沉降，并利用底板溝槽末端的風機噴霧將棉塵排出，從而實現空調除塵的效果。并且通過將紡織廠當中的余熱、散熱進行收集回收，導入前紡車間循環利用，能夠達到車間之間的熱量交換的目的，從而節能降耗改善車間環境。