循環流化床鍋爐摻燒污泥的爐內燃燒數值模擬

呂 瑋

（上海上電漕涇發電有限公司，上海 201100）

在經濟不斷發展的過程中，大眾對于燃煤力需求逐漸增加，燃煤力資源已經成為人們不可或缺的重要資源。爐內燃燒數值模擬裝置是維持循環流化床鍋爐摻燒污泥深度脫硫運行的重要部分，對于爐內燃燒數值模擬裝置的深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術進行改造應用，可以提高爐內燃燒數值模擬裝置的工作效率，確保穩定深度脫硫運行。本文對于爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術改造應用都提出了具體的做法，希望可以為循環流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發展奠定基礎。

1 循環流化床鍋爐摻燒污泥的爐內燃燒數值模擬的意義

隨著經濟的發展，燃煤力行業在時代發展的背景下也在不斷變革。燃煤力企業已經改變了傳統的深度脫硫運行模式，實現市場化的發展，競爭壓力增加，因此循環流化床鍋爐摻燒污泥為了提升競爭力，需要對管理模式以及生產模式進行變革。目前我國燃煤力市場的盈利空間比較小，對于循環流化床鍋爐摻燒污泥需要提高技術能力，爐內燃燒數值模擬裝置是循環流化床鍋爐摻燒污泥生產的重要組成部分，因此對于爐內燃燒數值模擬裝置應該加強深度脫硫運行控制，提高爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行的穩定性。保持爐內燃燒數值模擬裝置的穩定深度脫硫運行，可以提高循環流化床鍋爐摻燒污泥的經濟效益，促進循環流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發展，提升循環流化床鍋爐摻燒污泥的競爭力，適應燃煤力市場改革。

2 循環流化床鍋爐摻燒污泥專用爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫技術改造方法

采用非預混燃燒模擬組分運輸和燃燒，把燃燒簡化為一個混合問題，混合分數f：

這里Zi表示某種元素所占比重，其中字母下標ox 表示氧化劑，fuel 表示燃料。

把污泥與煤粉的混合物定義為燃料流，空氣定義為氧化劑。混合分數f公式為：

循環流化床鍋爐摻燒污泥在生產以及深度脫硫運行過程中，管理人員更加重視循環流化床鍋爐摻燒污泥的建設情況，并且積極對循環流化床鍋爐摻燒污泥中的設備進行維修，而忽視了前期的保養以及管理工作，導致循環流化床鍋爐摻燒污泥中爐內燃燒數值模擬裝置的深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術改造應用等難以在第一時間發現問題并解決。因此對于循環流化床鍋爐摻燒污泥的爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫技術改造應用應該加強管理，轉變管理理念，提升爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術改造應用的管理意識，注重前期的養護工作，減少能源浪費發生的情況，確保爐內燃燒數值模擬裝置可以正常使用，保證爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行的質量，推動循環流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發展。

污泥干化協同發電是指利用燃煤電廠汽輪機作功后的乏汽（汽機抽汽），干化污水污泥制成干污泥燃料，將干化后的污泥用于電廠摻燒，實現節約燃煤和污泥的無害化處置；工藝流程見圖1。

爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行控制過程中，在遵循標準的情況下，還要根據爐內燃燒數值模擬裝置的實際深度脫硫運行狀態對爐內燃燒數值模擬裝置控制管理體系進行調整，對內容進行補充或更改，通過完善爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行控制體系，可以提高爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行的效率，對深度脫硫運行中產生的問題及時處理。在對爐內燃燒數值模擬裝置進行技術改造的過程中應根據爐內燃燒數值模擬裝置的型號有針對性的改進。爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行控制在自動化控制的基礎上也需要人為控制，因此對操作人員提出了更高的要求，操作人員的操作技能以及專業素養會對爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行控制產生影響，因此要選擇滿足控制體系要求的操作人員。并且為了提高操作人員的工作積極性，要通過制定獎懲機制，建立績效考核體系等方式讓操作人員參與到爐內燃燒數值模擬裝置的深度脫硫運行控制管理中來，提高深度脫硫運行控制管理水平。循環流化床鍋爐摻燒污泥爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行控制可以利用自動化控制技術提高控制的質量和效率，保證安全、穩定的深度脫硫運行模式，減少能源浪費產生，促進循環流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發展。本文主要從循環流化床鍋爐摻燒污泥爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行控制和深度脫硫技術改造應用兩個方面進行分析，通過對必要性以及具體方式的探討，確保爐內燃燒數值模擬裝置可以實現正常深度脫硫運行。

圖1 污泥干化協同發電廠工藝流程圖

將污泥與燃煤在摻燒前進行了元素分析，污泥和煤的元素分析見表1和表2。

表1 污泥與煤中的元素含量檢測數據（%）

表2 不同比混合比例時各元素占比（%）

爐內燃燒數值模擬裝置的正常深度脫硫運行以及有效控制與爐內燃燒數值模擬裝置操作人員的技術水平具有重要的關聯，因此應提升爐內燃燒數值模擬裝置操作人員的綜合素質。爐內燃燒數值模擬裝置操作人員在對爐內燃燒數值模擬裝置進行深度脫硫運行控制時需要對爐內燃燒數值模擬裝置的工作原理進行掌握，掌握爐內燃燒數值模擬裝置工作原理可以對深度脫硫運行中的狀況有更準確的把握。同時操作人員對爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行以及結構深入了解，可以提高爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行的效率，發生異常可以及時處理。操作人員要掌握爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行的規律，并且對爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行進行有效控制，基本的能源浪費要進行熟悉和掌握，根據理論知識的學習以及以往經驗對爐內燃燒數值模擬裝置的能源浪費進行基本的維修，并且詳細記錄，為以后的查閱做好準備。

不同工況下的煙氣成分測試結果見表3。

表3 不同工況下的煙氣成分測試結果

不同工況下飛灰重金屬成分測試結果見表4。

表4 不同工況下飛灰重金屬成分測試結果

注釋：ND表示低于檢測范圍。

1）在相近鍋爐負荷，分別摻燒5%和10%污泥后，煙氣排放量與無摻燒時幾乎相近，煙速基本相同，表明摻燒污泥后不加劇鍋爐尾部受熱面的磨損；

2）因摻燒比例相對較低，鍋爐煙氣中的SO2、NOx未增加，未對機組SCR 脫硝、濕法脫硫帶來影響。

3 關于循環流化床鍋爐摻燒污泥的爐內燃燒數值模擬注意事項

3.1 爐內燃燒數值模擬裝置操作人員要遵守操作規范

爐內燃燒數值模擬裝置是為循環流化床鍋爐摻燒污泥提供熱能的重要裝置，因此爐內燃燒數值模擬裝置是循環流化床鍋爐摻燒污泥中經常使用的一種裝置，在長期的使用過程中會產生能源浪費，給循環流化床鍋爐摻燒污泥帶來經濟損失，因此對于爐內燃燒數值模擬裝置應該定期進行檢查。在爐內燃燒數值模擬裝置日常的深度脫硫運行過程中需要按照相關的規定和標準運行，規范化操作，避免出現不必要的能源浪費和損失。爐內燃燒數值模擬裝置在深度脫硫運行過程中，操作人員要對水位進行檢查，如果低于標準水位要及時補水。同時爐內燃燒數值模擬裝置的安全深度脫硫運行也受到溫度的影響，因此對溫度要進行合理控制，保證爐內燃燒數值模擬裝置正常深度脫硫運行。

3.2 爐內燃燒數值模擬裝置房通風保證一定的微正壓

處于正常燃燒狀態的爐內燃燒數值模擬裝置爐膛負壓值通常是在20～30Pa 之間，處于這種情況需要向爐膛內均勻供給燃料。同時在燃料燃燒的過程中需要根據具體情況做出調整，確保爐膛內的通風效果良好。目前爐內燃燒數值模擬裝置爐膛的通風方式是正壓通風，爐內燃燒數值模擬裝置房通風也應該保持在微正壓，可以保持通風的完好，降低漏風量，促進爐內燃燒數值模擬裝置熱效率的提升。

3.3 爐內燃燒數值模擬裝置要定期檢修保養

對爐內燃燒數值模擬裝置的能源浪費進行預防需要對爐內燃燒數值模擬裝置進行定期的檢修保養工作，對爐內燃燒數值模擬裝置內部的污垢等進行定期的清潔，保證清潔性。對于爐內燃燒數值模擬裝置管道內檢查是否存在異物，避免出現堵塞保證管道的暢通，提高爐內燃燒數值模擬裝置熱能轉換率。同時對于爐內燃燒數值模擬裝置的鼓風系統以及閥門等進行檢查，是否出現縫隙以及密封性不佳的情況，并及時修復，減少漏風、漏水、漏氣現象的產生。爐內燃燒數值模擬裝置保養中需要做好水位計排污工作，針對滑動部分根據具體情況對潤滑劑進行添加。一般情況下爐內燃燒數值模擬裝置在長期深度脫硫運行中需要進行一次停爐保養工作，停爐保養可以對爐內燃燒數值模擬裝置進行周密的檢查，并且對爐內燃燒數值模擬裝置的內外都進行徹底的清潔，通過定期檢修保養工作可以延長爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行的壽命，對能源浪費進行預防。

3.4 建立爐內燃燒數值模擬裝置控制系統

爐內燃燒數值模擬裝置在深度脫硫運行過程中存在若干環節，因此對于每一環節都需要防范風險，減少能源浪費的發生。爐內燃燒數值模擬裝置控制系統就是對爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行中的各種參數進行控制和調節，通過對爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行中的各環節進行有效控制，可以保證爐內燃燒數值模擬裝置的正常深度脫硫運行，減少能源浪費產生的概率。

4 結語

綜上所述，近年來隨著大眾對燃煤力需求逐漸增加，供燃煤企業的穩定深度脫硫運行也受到的關注。循環流化床鍋爐摻燒污泥中爐內燃燒數值模擬裝置是重要的組成部分。為了提高爐內燃燒數值模擬裝置的熱效率，可以對爐內燃燒數值模擬裝置進行深度脫硫運行控制以及深度脫硫技術改造應用。在深度脫硫運行控制和深度脫硫技術改造應用的過程中要加強管理手段，提高操作人員的專業素質，并且加強日常的檢修工作，提前對爐內燃燒數值模擬裝置能源浪費進行預防，提高爐內燃燒數值模擬裝置在深度脫硫運行中的安全性以及穩定性，提高爐內燃燒數值模擬裝置深度脫硫運行效率，推動循環流化床鍋爐摻燒污泥的長遠發展。