常溫發(fā)藍(lán)在生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用

肖柳，康衛(wèi)援

（大慶油田裝備制造集團(tuán)吉林分公司，吉林 松原 138000）

1 課題背景

我公司生產(chǎn)的改裝車和抽油機(jī)等產(chǎn)品的零部件，噴漆無法噴到的一些零件，由于長(zhǎng)時(shí)間使用，易發(fā)生氧化而影響零件的使用壽命，進(jìn)而影響整機(jī)的使用壽命。發(fā)藍(lán)處理可在工件表面形成一層致密的氧化膜，防止零件的氧化，提高零件的使用壽命。傳統(tǒng)發(fā)藍(lán)處理工藝是將氫氧化鈉(NaOH)、亞硝酸鈉(NaNO2)、磷酸三鈉（Na3PO4）和水一起溶解成發(fā)藍(lán)液，再把鋼鐵制品放入加熱至142 ～145℃的過程，由于氫氧化鈉具有強(qiáng)烈的腐蝕性，亞硝酸鈉有毒，加熱時(shí)產(chǎn)生的蒸氣危害操作員工的身體健康，浪費(fèi)能源，操作時(shí)間長(zhǎng)，工人的勞動(dòng)效率低。

常溫發(fā)藍(lán)是指將鋼鐵零件放入常溫（10 ～30℃）發(fā)藍(lán)液中只需幾分鐘即可得到符合各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)藍(lán)膜層。與傳統(tǒng)發(fā)藍(lán)工藝相比，常溫發(fā)藍(lán)具有以下優(yōu)點(diǎn)：常溫系列，不需復(fù)雜加熱設(shè)備、節(jié)能效果顯著；提高工作效率，生產(chǎn)批量靈活，隨時(shí)可滿足生產(chǎn)要求；抗腐蝕性能比老工藝發(fā)黑件效果增強(qiáng)；不產(chǎn)生有害氣體，保護(hù)環(huán)境；投資少見效快，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，比老工藝降低成本20% 左右。由于能有效的克服傳統(tǒng)發(fā)藍(lán)工藝存在的高能耗、低效率及污染環(huán)境三大難題，常溫發(fā)藍(lán)工藝正逐漸被國(guó)內(nèi)外的熱處理生產(chǎn)廠家采用。

2 主要研究?jī)?nèi)容

（1）研究試驗(yàn)內(nèi)容。常溫發(fā)藍(lán)處理應(yīng)用研究試驗(yàn)的主要內(nèi)容是：常溫發(fā)藍(lán)處理工藝的研究、發(fā)藍(lán)膜的質(zhì)量能否達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）主要技術(shù)路線。項(xiàng)目的可行性調(diào)研和論證→發(fā)藍(lán)處理液廠家的選擇→發(fā)藍(lán)處理設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造→發(fā)藍(lán)處理工藝的編制→操作人員和技術(shù)人員的培訓(xùn)→試驗(yàn)→工藝的修改→投入生產(chǎn)應(yīng)用。

（3）工作機(jī)理。一般鋼鐵容易生銹，如果將鋼鐵零件的表面進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，就能大大增強(qiáng)抗蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命。常溫發(fā)藍(lán)就使指將鋼鐵零件放入常溫（10 ～30℃）發(fā)藍(lán)液中只需幾分鐘即可得到符合各項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)藍(lán)膜層。其反應(yīng)方程式為：

四氧化三鐵（Fe3O4）氧化膜呈黑色或黑藍(lán)色，它結(jié)構(gòu)致密，具有較強(qiáng)的抗腐蝕能力。

3 工藝流程

工件→除油→水洗→除銹→水洗→發(fā)藍(lán)處理→水洗→吹干→防銹處理→擦干或甩干。

（1）除油。將TJ30-1 粉狀常溫多效金屬清洗劑配成2%～10%水溶液，在常溫或加熱條件下對(duì)工件進(jìn)行除油處理。根據(jù)油污輕重，選用浸泡、擦洗或刷洗的方法，并按工件實(shí)際情況，選用適宜的清洗溫度和清洗時(shí)間。

（2）水洗。工件除油后，放入清水中進(jìn)行水洗，可采用浸泡、擦洗或刷洗的方法，水洗后將工件擦干。

（3）除銹。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，除銹作業(yè)一般工作量不大，可采用簡(jiǎn)單工具或打磨材料進(jìn)行，一般方法為：用刮刀除銹或用鋼絲刷除銹等。

（4）水洗。工件除銹后，再放入清水中進(jìn)行水洗，可采用浸泡、擦洗或刷洗的方法，水洗后將工件擦干。

（5）發(fā)藍(lán)處理。發(fā)藍(lán)處理采用的是KB-91 型常溫快速鋼鐵發(fā)藍(lán)劑，本發(fā)藍(lán)劑在使用時(shí)，應(yīng)以水稀釋1 ～2 倍，發(fā)藍(lán)時(shí)工件要完全浸入，工件不能壓在一起，要經(jīng)常翻動(dòng)，處理時(shí)間一般為30 ～40min。

（6）水洗、吹干。工件經(jīng)“發(fā)藍(lán)”處理后，應(yīng)立即沖洗干凈，先用熱肥皂水漂洗數(shù)分鐘，再用冷水沖洗。然后，再用熱水沖洗，吹干。

（7）防銹處理。采用TY501 通用型水基防銹劑，工件在防銹處理前，應(yīng)保證徹底清除工件表面的油脂、污垢和銹蝕，并用清水沖洗至中性。根據(jù)對(duì)防銹時(shí)間的要求，可采用原液或1 ～2 倍水的稀釋液，采取浸泡或涂刷的方法處理工件。處理時(shí)間：15min，處理溫度：室溫-90℃。

（8）擦干或甩干。防銹處理過的工件，應(yīng)盡快擦干或甩干，對(duì)需要較長(zhǎng)時(shí)間防銹的工件，應(yīng)先用防銹紙包裹后，再用塑料薄膜密封。

4 檢驗(yàn)方法與規(guī)則

（1）外觀及表面質(zhì)量一般用肉眼直接觀察。

（2）致密性檢驗(yàn)：用汽油將成品零件的表面油層去除干凈，放入3%的中性硫酸銅溶液中浸泡40 ～60s，待表面無水跡后用肉眼觀察。如果不出現(xiàn)紅色接觸點(diǎn)，即說明發(fā)藍(lán)合格。

（3）發(fā)藍(lán)膜清洗質(zhì)量檢驗(yàn)：零件在發(fā)藍(lán)清洗后，防銹處理之前，在其表面滴10%的酚酞酒精溶液1 ～2 滴，如溶液呈粉紅色，說明清洗不干凈。

5 結(jié)語

常溫發(fā)藍(lán)處理的技術(shù)關(guān)鍵是通過試驗(yàn)探索出適合本廠材質(zhì)和零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的發(fā)藍(lán)處理工藝且發(fā)藍(lán)膜質(zhì)量符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，具有高效、節(jié)電、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，可在工件表面形成一層致密的氧化膜，防止零件的氧化，提高零件的使用壽命50%以上，從而降低我廠生產(chǎn)產(chǎn)品的返修率，降低保修成本，提高我公司的信譽(yù)度。另外，可降低用電成本，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境和勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。