提高糖廠煮煉收回率的措施

李承貴

（廣西百色市萬林糖業有限公司，廣西 百色 533032）

0 引言

隨著中央兩個一百年戰略的推進，國家加大宏觀經濟調控，吸取2006年大豆產業的經驗教訓，加大對糖業的扶持力度，嚴控糖品進口，促使國內食糖的順價銷售，對甘蔗種植“雙高”基地每畝補貼2300元，良種良法種植每畝補貼350元，使國內糖業初步扭虧為盈，讓糖業重新看到希望。萬林糖業地處云貴高原的半山腰，晝夜溫差大，甘蔗含糖分較高，如何使用正確的工藝技術條件，加強技術革新管理，制定科學的煮糖制度，合理調配煮糖物料，我們做了一些嘗試，既保證了產品質量，又提高了收回率，降低了消耗，降低了生產成本。2019/2020年榨季我們處理原料蔗44.23萬噸，產糖60069噸，總收回率97.27%。現在把該做法總結出來，和各個糖廠的同行共同探討，以期提高經濟效益。

1 澄清工段的生產管理措施

1.1 澄清工藝技術

制定合理的澄清工藝技術指標，提高清凈效率，為煮煉產好糖、多產糖創造有利條件。在競爭日益激烈的市場條件下，為最大限度的降低生產成本，對壓榨車間設備不斷進行技術改造和設備更新，目的是盡可能地將甘蔗中的糖分提取出來，加上甘蔗機械砍運及裝載設備的推廣應用，混合汁中含有非糖雜質及泥沙都較以前多，若按照以前的生產工藝技術條件，很難達到現階段白砂糖產品質量的要求。為此要不斷強化各工藝參數，將磷酸值和硫熏強度分別適當提高到400～420ppm和26～28CC，確保工藝參數動態穩定達標，沉淀池放汁清透，清汁色值低，產品質量較好。

1.2 改造和完善工藝設備

使用自控硫熏中和器，并配備撞擊流反應器，中和汁加灰吸硫穩定達標，沉淀顆粒結實，沉降時間短，泥汁容易過濾，清汁質量好。

引進低溫高效環保全自動熔硫爐，克服傳統的人工熔硫爐硫熏強度忽高忽低，工藝指標不穩定的現象，以達到高硫熏強度，適應高榨量，保證中和汁快進快出，縮短物料停留時間；由于沉淀顆粒結實，減少了泥汁量所占比例，減少了濾泥帶走的糖分損失。

中和汁沉降器由以前的多層沉降器改為中和汁快速沉降器，清汁和混汁進行合理分流，中和汁物料實現早進早出，快進快出，物料停留時間縮短一半以上，由原來的近兩個小時縮短為50分鐘左右，吸濾機濾汁不再回流到中和汁，改用濾汁快速沉降器處理，避免了濾汁反復回流造成的糖分損失、純度下降的不足，實現清混汁純度差大，清汁色值低。

1.3 提高蒸發糖漿錘度

通過加強蒸發罐和加熱器通洗加熱管工作，合理調配抽用各效蒸發罐的汁汽用于加熱器加熱和煮糖罐煮糖，蒸發糖漿錘度由原來的58～62°Bx提高到66～70°Bx，大大縮短了55m3煮糖罐煮糖時間，節省了將近一個小時，減少了物料在煮煉過程中增色及糖分轉化，又降低了汽耗。2018～2020年榨季生產情況，見表1。

表1 2018/2019年榨季和2019/2020年榨季生產情況

2 煮糖工段的生產管理措施

2.1 制定合理的煮糖制度

制定煮糖制度的目的是使物料平衡并保證糖分不往后走，對每系糖膏純度都有要求，在煮糖之前，操作員依據純度化驗分析的數據來計算配料，確定各段糖膏煮制物料的配比量。

2.2 抓好乙種和丙種的煮煉

種子的質量是煮糖的關鍵，它關系到晶體顆粒的多少、整齊、緊結及各段糖分的收回，力爭煮好每一罐種子；根據我們多年的生產實踐，為控制好種子顆粒大小和適合煮制4～5罐糖膏之間的合理數量，及起晶后種子均勻整齊緊結，容易養晶，采用小容積煮糖罐專門用于起種。該罐容積約為復種罐容積的55%，即起種罐起好種后煮滿立方數剛好蓋過復種罐汽鼓上方，起晶底料全部使用高純度物料，如乙種起晶使用甲稀做底料，丙種起晶使用甲原做底料。由于底料純度高，雜質少，起晶數量容易控制，晶粒整齊緊結，容易養晶，并且起晶罐容積小，起晶底料用量少，高純度的物料能大量回煮，減少后段物料的煮制量，為產好糖、多產糖奠定了基礎。

2.3 加大各段糖膏低純度物料回煮量

由于種子晶粒均勻整齊、緊結，煮糖養晶過程容易吸收，為各段糖膏大量回煮低純度物料創造了有利條件，大大減少了后段糖膏的煮制量，降低了廢蜜產率。由于晶形整齊的種子煮制出來的各段糖膏砂粒均勻，分蜜篩分容易，打水打汽時間縮短，原蜜和稀蜜量減少，加上現在使用的分蜜機多是全自動分蜜機，分離因素大，原蜜和稀蜜容易分清；為增加高純度稀蜜量，將分蜜機原蜜和稀蜜分路時間進行調整，如甲糖分路時間改為0～1秒，則乙糖分路時間改為22～24秒，在蜜料量不變的情況下，原蜜量減少了，稀蜜量增加了，煮糖能大量回煮稀蜜物料，物料往前推。既保證了產品質量，提高煮煉收回，又降低了汽耗。

2.4 重視原蜜稀蜜的稀釋管理

各段糖膏回煮低純度物料，是提高收回的重要手段。原蜜、稀蜜稀釋工作的好壞直接影響到回煮糖膏煮制質量，要求各段原蜜稀蜜放料稀釋時，加入蒸汽和熱水，經攪拌后稀釋出來的物料濃度在70～75°Bx之間，溫度在65～70℃之間，并且稀釋出來的物料不能帶有細砂和廢砂。如果放料發現物料濃度過稀就不需加熱水，開蒸汽加熱即可，以保證稀釋出來的物料溫度、濃度沒有細砂和廢砂供煮糖回煮。2018～2020年榨季煮糖工段生產情況生產實績分別見表2和見表3。

3 小結

通過實施以上的各項措施，2019/2020年榨季的生產技術指標取得了較好的成績。與2018/2019年榨季相比，煮煉收回率提高了0.25個百分點，總收回率提高了0.77個百分點。生產實績說明以上提高糖分收回的各項措施是可行的。我們將進一步總結、調整、完善這些措施，爭取取得更好的成績。

表2 2018/2019年榨季和2019/2020年榨季煮糖工段生產情況

表3 2018/2019年榨季和2019/2020年榨季生產實績